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化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心、廣東省質量監督涂料產品檢驗站、廣東省質量監督試劑產品檢驗站（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL認證報告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等國內外標準，對各種高分子材料（塑料、橡膠、涂料、亞克力、有機玻璃、金屬粉末涂料、偽裝涂料、偽裝迷彩布、迷彩裝飾布、橡膠密封圈、聚乙烯護套料、聚乙烯土工膜、玻璃鋼、復合材料、汽車材料、建筑材料、樹脂、膠黏劑、化學試劑等
等）及其制品進行性能、老檢測檢測，對塑料、橡膠、復合材料等高分子材料進行使用壽命推算與評估檢測。化學工業合成材料老化質量監督檢驗中心是國內最權威的高分子材料性能檢測和老化檢測、防腐檢測機構之一。涂料中性鹽霧試驗（NSS試驗）國家標準GB/T1771-2007，涂料中性鹽霧試驗是一種較普票的加速腐蝕鹽霧試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
| 人工大氣腐蝕試驗 鹽霧測試 | ISO 9227-2017 |
| 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗 | GB/T10125-2021 |
| 加速腐蝕試驗 | VCS 1027,149-2014 |
| 涂料和清漆 抗循環腐蝕條件的測定 第1部分 濕（鹽霧）/潮濕 | ISO 11997-1-2017 |
| 鹽霧MIL-STD-810G 方法 | 509.5-2011 |
| 鹽霧噴射器操作規程 | ASTM B117-2016 |
| 鹽霧試驗方法 | JIS Z2371-2015 |
| 色漆和清漆 耐絲狀腐蝕的測定 第1部分:鋼基質 | ISO 4623-1:2000 |
| 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 | GB/T1771-2007 |
| 色漆和清漆 耐循環腐蝕環境的測定 第1部分:濕(鹽霧)/干燥/濕氣 | GB/T 31588.1-2015 |
| 色漆和清漆 鋼鐵表面上涂膜的耐絲狀腐蝕試驗 | GB/T 13452.4-2008 |
| 評定腐蝕環境中涂漆或涂層試樣的試驗方法 | ASTM D1654-2008(2016)e1 |
| 車身及附件腐蝕試驗 | PV1210：2004 |
| 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法 | QB/T 3826-1999(2009) |
| 輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價) | QB/T 3832-1999(2009 |
| 銅-加速醋酸鹽水噴霧試驗（CASS試驗）的試驗方法 | ASTM B368-2009(2014) |
| 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分:銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗) | GB/T 12967.3-2008 |
2)涂料醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）國家標準GB/T10125-2012，醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3)涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）美標ASTM B368-2009(2014)，涂料銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4鹽霧實驗結果的評價可以參照《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂層老化的評級方法》主要從以下幾個方面來評判：
4.1、生銹、起泡、開裂、付著力
生銹的評價等級分為五個等級，評定方法：銹點（斑）數量的等級和銹點大小的等級（加括號）。例如：生銹3(S4)，表示銹點（斑）的數量等級為3級，銹點大小等級為S4級，附著力等級，色差等等幾個方法評價
