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1履帶板橡膠的使用要求：攤鋪機工作時所需附著力是依靠履帶板上的橡膠與地面產生摩擦來實現的，轉向時是靠兩側履帶行走速度的差來實現的，在轉向過程中履帶板發生橫向位移時與地面間產生非常大的摩擦力，如果橡膠的強度或變形能力不夠，履帶板就會出現嚴重的破壞如磨損、撕裂等。當夏季攤鋪熱拌瀝青混合料時，環境溫度的升高導致橡膠變形能力下降，此時的破壞情況就更為嚴重。    
2橡膠試件的設計目標：以橡膠試件達到進口履帶板同等使用效果為設計目標，實際生產過程中以邵氏硬度和拉伸強度為主要控制指標。經測量進口橡膠板的邵氏硬度為79°；國內產品的邵氏硬度為68°，拉伸強度為19.7MPa，伸長率為310％。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應控制在5mm以內。
3舊履帶板的處理：去膠后對工件與橡膠的結合面先進行化學處理，即用甲酸浸泡除銹，然后再用砂輪打磨「有條件的可以上磨床進行磨削作業」，打磨時應注意盡量保證結合面的光潔度且磨削量要盡量小，經過處理后結合面不能有任何銹跡。然后用汽油對工件進行清洗，晾干后涂上粘合劑。由于粘合劑性能對工件與橡膠的結合至關重要，因此經過周密的考察論證和市場調查，最后決定選用美國與上海合作生產的開姆洛克粘合劑，該粘合劑專用于金屬與橡膠的粘 合，具有良好的粘合性能。按照使用說明書，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化機內壓模成型。需特別注意的是在涂粘合劑的過程中應保證環境清潔，嚴禁污染。
4橡膠試件的生產工藝
  塑煉是為了增加天然橡膠的可塑度，便于橡膠件的最后成型。
  配料是一項比較繁雜的工藝即確定各種成分如天然橡膠、丁晴膠、丁苯膠、促進劑、防老劑等十多種物料的比例。由于各種成分在成型橡膠件中的作用不盡相同，因此為達到使用要求，對各成分進行合理的配置就顯得特別重要。經多次實驗，確定最終配比及各主要成分所起的作用。
  混煉，是將配好的各種料混合在一起以備下料。應注意的是混煉好的料必須存放至少8h才能送入硫化模內下料，否則將影響成型后橡膠板的各項性能。
  生膠試件性能指標檢測結果：試件的邵氏硬度為73°±3°；拉伸強度為20.6MPa；伸長率為330％，符合使用要求，可以進行下步工序。
  生膠入模前模具內應均勻地涂上一層硅油以便于出模，硫化模內的溫度應在140～160℃，且應保持至少60min。
  硫化后的橡膠試件需去除毛刺，主要是攤鋪機橡膠履帶板安裝孔內影響安裝質量的多余膠皮。