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 一、中頻鍛造爐的基本組成：包括中頻電源、補償電容箱及工作臺、感應(yīng)圈、送料機構(gòu)等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，還可配紅外測溫儀，控溫儀及送料裝置；

二、中頻鍛造爐主要應(yīng)用：

   中頻鍛造爐應(yīng)用于：鋼、鐵、不銹鋼、銅、鋁等規(guī)則的圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

三、中頻鍛造爐的特點：

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應(yīng)圈長度為500mm –1000 mm長，多根料同時加熱，更加保證了透熱的效果；

（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設(shè)備實際加熱功率的巨大變化，整個連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設(shè)備得以有效利用。

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設(shè)計感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實際功率也可以發(fā)揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.8KG/KW•小時的加熱能力。

（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電30--50%；

  四、主要鍛造爐規(guī)格及加熱能力：實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

1、中頻鍛造爐操作簡單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％

2、環(huán)保：提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

中頻爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。

3、溫控精度高 ：感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

主要鍛造爐規(guī)格及加熱能力：