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商品詳情
RIM低壓灌注成型機
RIM（reb injection molding)，中文俗稱反應注射成型，是一種區別于傳統注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。
其原理是：
將兩種反應原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中經過精確計量在高壓下進入混合頭.注射開始時混合頭的閥門打開反應物在一定壓力下進入混合室高速激烈碰撞然后在接近大氣壓的壓力下流入模具經放熱化學反應在模具中形成聚氨酯聚合體。低壓灌注屬于反應注射成型，常溫、低壓的A、B兩組份（液態）分別經計量泵以一定的配比送入混合頭內進行充分混合后注入模具，經快速反應聚合交聯，固化脫模后即得到制品。這一過程可化為：貯存→計量→混合→充�！袒敵觥筇幚�。
適用范圍：
RIM工藝因其卓越的產品性能廣泛應用于汽車該工藝具有混合效率高，原料配方靈，生產周期短，過程簡單及成本低等優點。目前其制品用于汽車零部件及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫療設備，儀器儀表、電子、機械設背覆蓋件，工業部件、化工部件、運動休閑等領域作為對金屬等材料的替代品有著無可比擬的優勢與前景。
低壓灌注工藝特點
1. 適合中大件制作（可灌注200克-30000克產品）
2. 適合小中批量生產（50-5000件）
低壓灌注模具制作分類及選用
1.根據批量要求分類
硅膠模（10-30件）
環氧樹脂模（50-500件）
金屬樹脂模（100-1000件）
金屬表層模（500-5000件）
適用材料：ABS，PP，PU，發泡料，RIM專用材料，等等
RIM-硅膠模反應成型機
硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機適用范圍：
1:1硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機主要在快速成型中：快速打樣，硅膠模具，ABS模具，鋼模等復制產品上也得到了廣泛的應用，然而，告別傳統的人工灌膠存在很多劣勢：1.膠量不均勻，完全手工操作，配比不準，膠量不均勻，使產品合格率降低。2.人工灌膠速度慢，產量提不起來。3.人工招聘、管理難度大。4.純人工造成的膠水浪費大。
1:1硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機可以完全解決以上問題，能為客戶節省成本，提高產品質量和產量，成為客戶邁向高效率生產的重要工具。
硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機特點：
1．定位準，精度高，運行誤差�。�
2. 硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性，采用低壓灌注的方式，能夠制作形狀結構復雜、表面特征精細、尺寸穩定、符合材料特性的塑膠零件，適用于產品開發過程中滿足一定功能要求的小批量試制，
3．配膠準：高精密齒輪泵，充分發揮其優勢，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術突破。
4．A、B膠液位報警功能：能及時防止斷膠現象出現。
5. A、B料經過槍頭攪拌混合后快速進入模具中，避免過了膠水操作時間，導致的攪拌系統膠水固化，無限延時操作時間。
6．A、B膠材料比例可調：預防因A、B膠比例不和而出現的膠水不干問題。
7．多重過濾系統：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內進入雜質導致卡泵。
8．可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
9．自動清洗系統：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動清洗，操作快速方便。
10．配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。
11．操作簡便，可儲存參數，生產時調出產
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