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商品詳情
電機引線焊接機焊接電源和變壓器
采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩定，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機引線焊接中大電流長時間的電流輸出。
相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優點：
1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數高；
2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電；焊接穩定區加大；電極壽命增長；
3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩定，滿足高負載的使用。
4.能夠避免漆皮過度燒傷；適合不同規格銅管和線鼻子精密焊接的要求；
5. 對電流的快速響應控制提高了焊點的質量。
主要特點：
1.可編程60組焊接規范，不同的銅端子可以編程對應的規范并保存；
2.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；
3.焊接段可以設定99次脈沖次數重復通電；
4.不同規范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復設置壓力 （需配合SMC電器比例閥使用)；
5.焊接電流、時間可存儲；
6.焊點計數功能。
技術參數
1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；
適合電機定子范圍：
1、電機定子外徑：20-1000mm；
2、銅管（線鼻子）：整個截面直至70mm2（70平方銅管，銅管外徑16mm）；
3、單根漆包線線徑：小于1.5mm；
4、引出線長度：大于30MM，建議大于40MM；
焊接電機引線驗收標準。
1、導通率：每一根漆包線都是導通的；
2、電阻率：電阻率不高于企業標準。
3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；
4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。
5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。
電機引線焊接機設備操作流程
1、工人將產品與治具推至焊接工作平臺內；
2、作業員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域；
3、腳踩下“腳踏開關”——上電極下壓到位，上電極壓緊產品——再次手按下“通電開關”——焊接——焊接完成上電極自動復位——切換焊接點位循環作業——推出產品回歸產線——重復作業。（任意過程可以按急停開關復位）。
我司焊機可以保存60組參數，每一組參數對應保存了焊接電流、焊接時間。
在焊接不同規格的端子時，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應的參數。
生產節拍：
焊接一個線鼻子，時間5S——20S。
合作客戶
法雷奧西門子、中車電機、日本電產金泰德勝電機KDS、浙江菲仕、合肥巨一、上海創驅、合普電機、大地和電機、蘇州韋貝電機、蘇州朗高電機等超過50家新能源電機制造企業
其他配套配件及設備
一、電極
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1、采用高密度鎢合金材料電極，使用壽命長，耐氧化；
2、采用凹凸電極，焊接出來銅管或銅端子更接近原來銅管形狀，變寬度小，容易和絕緣套管連接；
3、漆包線變形量更小，拉力值更大；
二、配套銅管銅端子
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1、銅管壁厚1.5mm,更適合熱熔焊接工藝，也更適應大功率電機；
2、材料選用T2或以上的紫銅，含銅量99.95%以上，導電好；
3、鍍亮錫，導電更好；
4、規格齊全，有16、20、25、35、40、50、70、95 銅管；有16-8，20-8，25-8，35-8，40-8，50-8，70-8，95-8線鼻子。
5、高質量的銅端子能保證了真個電機性能的穩定，劣質端子可能直接毀了一個電機。
特點：
1、電動升降平臺：可以任意升降高度，能夠適合不同外徑的定子；
2、臺面滾珠配合工裝使用，電機定子可以任意的移動和旋轉；
四、移動工裝
抽吸設備拋光物料時產生的粉末；
抽吸激光打標時產生的有害物質；
抽吸產生有毒有害煙霧的工作場所；
抽屜式垃圾桶，傾倒垃圾更方便；
無紡布過濾系統，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵；
振灰裝置，可避免過濾系統的堵塞，使其保持通暢無阻，延長電機的使用時間。
三、升降工作平臺
額定載重：800KG
臺面尺寸：1000*600mm（4mm）
采用中頻逆變焊接電源，電流輸出穩定，閉環控制，不會受電網網壓影響和對網壓沖擊。定制性變壓器，能適合電機引線焊接中大電流長時間的電流輸出。
相對于普通的工頻控制器，中頻控制器有著如下的優點：
1. 三相交流電源輸入,用電平衡;功率因數高；
2. 對相同的焊接工件,焊接時間縮短,省電；焊接穩定區加大；電極壽命增長；
3、軟件的特別升級，尤其滿足了電機定子引出線焊接的高要求，保證了電流的穩定，滿足高負載的使用。
4.能夠避免漆皮過度燒傷；適合不同規格銅管和線鼻子精密焊接的要求；
5. 對電流的快速響應控制提高了焊點的質量。
主要特點：
1.可編程60組焊接規范，不同的銅端子可以編程對應的規范并保存；
2.三段加熱過程：預熱、焊接、回火；
3.焊接段可以設定99次脈沖次數重復通電；
4.不同規范可以編程壓力控制，并可記憶保存，可不再重復設置壓力 （需配合SMC電器比例閥使用)；
5.焊接電流、時間可存儲；
6.焊點計數功能。
技術參數
1.輸入電壓：三相380V，50HZ/60HZ，電源波動+10%，-20%；
2.輸出電壓：單相PWM 輸出 500V；
適合電機定子范圍：
1、電機定子外徑：20-1000mm；
2、銅管（線鼻子）：整個截面直至70mm2（70平方銅管，銅管外徑16mm）；
3、單根漆包線線徑：小于1.5mm；
4、引出線長度：大于30MM，建議大于40MM；
焊接電機引線驗收標準。
1、導通率：每一根漆包線都是導通的；
2、電阻率：電阻率不高于企業標準。
3、熔接程度：剝開端子，能夠清晰看到每一根漆包線都是明顯的去掉了漆皮，從端子的中間鋸開，能夠明顯看到漆包線之間是幾乎沒有縫隙的；
4、測試拉力：每根漆包線不能拉出，只能拉斷。
5、端子外觀：端子的任何部分沒有熔融的現象。
電機引線焊接機設備操作流程
1、工人將產品與治具推至焊接工作平臺內；
2、作業員將電機上所需焊接的端子位置對準至下電極焊接區域；
3、腳踩下“腳踏開關”——上電極下壓到位，上電極壓緊產品——再次手按下“通電開關”——焊接——焊接完成上電極自動復位——切換焊接點位循環作業——推出產品回歸產線——重復作業。（任意過程可以按急停開關復位）。
我司焊機可以保存60組參數，每一組參數對應保存了焊接電流、焊接時間。
在焊接不同規格的端子時，只需通過操作界面觸摸屏選擇對應的參數。
生產節拍：
焊接一個線鼻子，時間5S——20S。
合作客戶
法雷奧西門子、中車電機、日本電產金泰德勝電機KDS、浙江菲仕、合肥巨一、上海創驅、合普電機、大地和電機、蘇州韋貝電機、蘇州朗高電機等超過50家新能源電機制造企業
其他配套配件及設備
一、電極
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1、采用高密度鎢合金材料電極，使用壽命長，耐氧化；
2、采用凹凸電極，焊接出來銅管或銅端子更接近原來銅管形狀，變寬度小，容易和絕緣套管連接；
3、漆包線變形量更小，拉力值更大；
二、配套銅管銅端子
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1、銅管壁厚1.5mm,更適合熱熔焊接工藝，也更適應大功率電機；
2、材料選用T2或以上的紫銅，含銅量99.95%以上，導電好；
3、鍍亮錫，導電更好；
4、規格齊全，有16、20、25、35、40、50、70、95 銅管；有16-8，20-8，25-8，35-8，40-8，50-8，70-8，95-8線鼻子。
5、高質量的銅端子能保證了真個電機性能的穩定，劣質端子可能直接毀了一個電機。
特點：
1、電動升降平臺：可以任意升降高度，能夠適合不同外徑的定子；
2、臺面滾珠配合工裝使用，電機定子可以任意的移動和旋轉；
四、移動工裝
抽吸設備拋光物料時產生的粉末；
抽吸激光打標時產生的有害物質；
抽吸產生有毒有害煙霧的工作場所；
抽屜式垃圾桶，傾倒垃圾更方便；
無紡布過濾系統，可有效過濾99.99%之0.5um的粉塵；
振灰裝置，可避免過濾系統的堵塞，使其保持通暢無阻，延長電機的使用時間。
三、升降工作平臺
額定載重：800KG
臺面尺寸：1000*600mm（4mm）
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