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酸洗板是以?xún)?yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。與熱軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)主要在于：1）表面質(zhì)量好，由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。3）提高了表面光潔度，增強(qiáng)了外觀效果。4）能減少用戶(hù)分散酸洗造成的環(huán)境污染。與冷軋板相比，酸洗板的優(yōu)勢(shì)在于在保證表面質(zhì)量使用要求的前提下，使用戶(hù)有效的降低采購(gòu)成本。目前，許多企業(yè)對(duì)鋼材的高性能、低成本提出越來(lái)越高的要求。隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，熱軋薄板的性能正向冷軋板接近，使“以熱代冷”在技術(shù)上得以實(shí)現(xiàn)。可以說(shuō)，酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價(jià)格比比較高的一種產(chǎn)品，有著良好的市場(chǎng)發(fā)展前景。但是從目前看，酸洗板在我國(guó)各個(gè)行業(yè)的使用才剛剛起步，專(zhuān)業(yè)的酸洗板生產(chǎn)從2001年9月寶鋼酸洗生產(chǎn)線投產(chǎn)開(kāi)始。
酸洗板市場(chǎng)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：替代冷軋、替代熱軋、替代進(jìn)口和替代小酸洗。其中替代進(jìn)口和小酸洗實(shí)際上是已有的市場(chǎng)，市場(chǎng)有限也不可能完全替代。而隨著汽車(chē)、機(jī)械、輕工等行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)面臨這市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的巨大的壓力，對(duì)產(chǎn)品成本和產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高，酸洗板以其較高的性?xún)r(jià)比完全替代部分冷板和熱板，必將逐漸為用戶(hù)所認(rèn)可。

在鋼材的深加工加工過(guò)程中，需對(duì)其表面進(jìn)行酸洗除銹處理。常用的酸洗液為鹽酸和硫酸，現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)已不再使用硫酸，改用鹽酸。
鋼材經(jīng)鹽酸酸洗后，會(huì)產(chǎn)生大量的酸洗廢液。鹽酸酸洗廢液的組成主要是氯化氫、氯化亞鐵和水等少量雜質(zhì)。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材品種和規(guī)格不同而異，一般含氯化亞鐵10～20%，氯化氫 3～10%。
酸洗廢液按國(guó)家環(huán)保要求是不能直接排放的，傳統(tǒng)的處理方法是采用焙燒回收鹽酸法和中和法。焙燒回收鹽酸法投資巨大，一般企業(yè)無(wú)法接受。中和法是現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)普遍采用的方法，但其存在的缺點(diǎn)也較突出，一方面要消耗大量的堿性藥劑（如燒堿、石灰等），處理成本十分昂貴，另一方面又會(huì)生成大量難以處置的含鐵污泥，對(duì)環(huán)境造成變相二次污染。
針對(duì)鋼鐵行業(yè)酸洗廢水的特點(diǎn)，科研單位做了大量的研究開(kāi)發(fā)工作，成功地開(kāi)發(fā)了一套鋼材酸洗廢液處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)為全封閉系統(tǒng)，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，回收鹽酸和氯化亞鐵。如能進(jìn)一步深加工可生產(chǎn)液體三氯化鐵、聚合氯化鐵等水處理絮凝劑產(chǎn)品。
鐵鹽絮凝劑是目前經(jīng)濟(jì)高效的廢水處理絮凝劑其獨(dú)有的脫色能力，適用于染料、染料中間體及印染行業(yè)的污水處理。能簡(jiǎn)化水處理工藝，縮短水處理周期，降低水處理成本，提高處理水質(zhì)十分有效。對(duì)各類(lèi)電鍍廢水有明顯的處理效果，對(duì)廢水中各種重金屬離子的去除率接近。