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商品詳情
預制聚氨酯保溫管（15天1007元95546 楊經理 ）承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
預制聚氨酯保溫管與相同長度的直縫管相比。
生產效率高，老本低，生長較快。
預制聚氨酯保溫管的強度個體比直縫管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以或許用同樣寬度的坯料生產管徑分歧的焊管。
是以，較的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
直縫管所受的主應力偏垂直于管材抗攻擊能力最低的偏向，而預制聚氨酯保溫管則錯開了管材抗攻擊能力最低的偏向，使預制聚氨酯保溫管焊縫長的上風轉變成
一、組成：
IPN8710互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹脂.引發劑;乙組基料：活性單體，催化劑。該涂料形成網絡：附著力強，柔韌性好，耐酸，堿,鹽等腐蝕介質.進一步提高了涂層的韌性,強度,附著力,抗滲透性以及化學惰性,使涂膜具有更好的性能。
二、技術指標：
三、施工中注意事項：
（1），施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕，油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3,鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40-80微米之間）。
（2），用于水泥面，應先用底漆基料，甲，乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子,漿水泥墻面刮平，24-36小時后再用砂紙打磨平整，即可涂刷。
（3），該漆最佳的施工條件是溫度5-35℃，相對溫度≤75℃，或被涂物表面溫度高于露點溫度3℃以上，在有雨，霧，雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）該漆可以采用刷涂，滾涂，噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水，醇，香蕉水，汽油等稀釋。
（5）該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂，引發劑，乙組分為活性單體，催化劑。所以使用前，兩種組分必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免漆結膜浪費。
（6）第一道漆涂刷后，最好待24小時以上，再涂刷第二道漆，該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣，醇，水的作用而變質。
（7）在常溫下漆膜施工后在干燥7-10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。
（9）該漆屬于危險品，所以應儲存于陰涼通風處，遠離火源，熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。
（10）施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
（11）該漆儲存期為12個月，12個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用
（12）說明書的涂料理論用量級施工參數，供涂裝設計時參考使用。
該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6—8小時內用完，以免膠結浪費。
配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
涂裝方式:刷涂或高壓無氣噴涂用途:IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝。
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。
預制聚氨酯保溫管與相同長度的直縫管相比。
生產效率高，老本低，生長較快。
預制聚氨酯保溫管的強度個體比直縫管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以或許用同樣寬度的坯料生產管徑分歧的焊管。
是以，較的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
直縫管所受的主應力偏垂直于管材抗攻擊能力最低的偏向，而預制聚氨酯保溫管則錯開了管材抗攻擊能力最低的偏向，使預制聚氨酯保溫管焊縫長的上風轉變成
一、組成：
IPN8710互穿網絡重防腐涂料為雙組份涂料,甲組基料:樹脂.引發劑;乙組基料：活性單體，催化劑。該涂料形成網絡：附著力強，柔韌性好，耐酸，堿,鹽等腐蝕介質.進一步提高了涂層的韌性,強度,附著力,抗滲透性以及化學惰性,使涂膜具有更好的性能。
二、技術指標：
三、施工中注意事項：
（1），施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕，油污及其他污物的存在，（對鋼材表面最好進行噴砂處理，達到Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3,鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40-80微米之間）。
（2），用于水泥面，應先用底漆基料，甲，乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子,漿水泥墻面刮平，24-36小時后再用砂紙打磨平整，即可涂刷。
（3），該漆最佳的施工條件是溫度5-35℃，相對溫度≤75℃，或被涂物表面溫度高于露點溫度3℃以上，在有雨，霧，雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）該漆可以采用刷涂，滾涂，噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水，醇，香蕉水，汽油等稀釋。
（5）該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂，引發劑，乙組分為活性單體，催化劑。所以使用前，兩種組分必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免漆結膜浪費。
（6）第一道漆涂刷后，最好待24小時以上，再涂刷第二道漆，該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣，醇，水的作用而變質。
（7）在常溫下漆膜施工后在干燥7-10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。
（9）該漆屬于危險品，所以應儲存于陰涼通風處，遠離火源，熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。
（10）施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
（11）該漆儲存期為12個月，12個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用
（12）說明書的涂料理論用量級施工參數，供涂裝設計時參考使用。
該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6—8小時內用完，以免膠結浪費。
配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）IPN8710飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第一道漆涂刷后，最好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
涂裝方式:刷涂或高壓無氣噴涂用途:IPN8710底漆用于飲水管線內壁的防腐打底涂裝。
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