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蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產品規格書
蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產品用于翻模產品專用的液體硅膠，由AB雙組份，A組分硅膠，B組分固化劑。翻模硅膠可分為加成型硅膠和縮合型硅膠兩類型，加成型翻模硅膠屬于食品級，安全環保，無毒無味。縮合型翻模硅膠屬于工業級，相比較加成型硅膠價格略低。操作時將AB雙組份按一定重量比進行混合攪拌均勻即可固化成型（加成型硅膠A:B=1：1，縮合型硅膠A:B=100：2-2.5）。
蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產品參數：
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縮合型硅膠參數表 |
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外觀 |
白色/半透明 |
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硬度（邵氏A） |
15±2 |
20±2 |
25±2 |
30±2 |
33±2 |
40±2 |
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硫化劑添加（%） |
2-3 |
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動力粘（mPa.s） |
1.3w±0.2w |
1.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
2.7w±0.2w |
2.5w±0.2w |
1.5w±0.2w |
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拉伸強度（MPa） |
2.5 |
2.8 |
3.4 |
4.0 |
3.5 |
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撕裂強（KN/m） |
16±2 |
19±2 |
24±2 |
25±2 |
21±2 |
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伸長率（%） |
380 |
530 |
410 |
420 |
450 |
180 |
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密度（g/cm3） |
1.08 |
1.09 |
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操作時間（min) |
30-50 |
30-40 |
30-50 |
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硫化時間（h） |
4-5 |
3-4 |
4-5 |
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線收縮率（%） |
0.3 |
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蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產品操作：
1.準備工具：木板、尺子、刀、刷子等；
2.處理好模種，把模種固定在木板上；
3.分片模模線：根據產品分出兩個片模或多個片模，使產品容易脫模，模線定位在模種的最高點，且要從不明顯的結合部位走；
4.把模線以下的部位用油泥堆滿，油泥硬度不能太大，堆的時候要貼近模種；
5.打上卡榫，離模種一公分左右，便于合模，使模具不錯位；
6.在模種表面均勻的涂上脫模劑，脫模劑可以是清潔劑或者肥皂水；
7.將石膏制品硅膠按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻，并放入抽真空機抽真空（沒有抽真空機的可以減少固化劑的添加量，延長固化時間，釋放多余的氣泡）；
8.抽完真空后的硅膠均勻的涂刷在模種上，第一層硅膠的厚度小于1mm，能夠薄薄的蓋住模種和油泥為準；待第一層固化后（約15分鐘），刷第二層硅膠，第二層固化劑的添加比例要比第一層要高，硅膠固化時間控制在5-8分鐘； 刷完第二層或者第三層硅膠，待硅膠不在流動時，在硅膠上面粘貼一層紗布，用來增強硅膠的硬度，然后在均勻的刷上一層硅膠（可視產品大小適量增加紗布，一般不超過兩層）；
9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬紙板圍在模種四周固定好，不能有縫隙，然后將調好的石膏倒入到模具內；待石膏固化后拆除紙板，對石膏外模的邊緣進行修整，將另一面的油泥清理干凈，重復上邊的步驟制作另一邊的石膏外模；
10待外模完全固化后，把紙板拆掉，將整個石膏外模和硅膠模具拆掉，檢查硅膠模具，用剪刀對模具和外模進行修整。至此，一個石膏制品的硅膠模具就算全部完成了，一般24小時后在投入到生產中。
蠟像硅膠蠟像翻模液體硅膠產品注意事項
1.固化劑的添加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑若添加過量會影響模具質量，硅膠模具會變脆；固化劑添加少則會延長固化時間；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空時間不宜過長，防止硅膠在抽真空時發生交聯反應，使硅膠變的一塊一塊的，造成原料浪費；
3.硅膠模具制作完成后，保存在通風、陰涼、干燥的地方，24小時后在投入生產
