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商品詳情

一、產品概述

本機床系通用型龍門銑床、該機床配套了3個銑頭（1個立銑、2個側銑頭）1個立鏜頭。機床共有7個坐標運動：工作臺縱向銑削（X軸），立銑頭立鏜頭橫向銑削（Y1、Y2軸），側銑頭立鏜頭垂向銑削（Z1、Z2、Z3軸），橫梁升降（W軸，非進給軸）。主軸及進給坐標軸均可實現連續或點動動作。

該機廣泛采用國內外最新技術，其相對傳統龍門銑床，具有如下新特點：

1. 將傳統的直流調速改為交流伺服調速、并配電子手輪；調速范圍較直流調速或變頻調速更寬，且更穩定，同時可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對工作臺、銑頭的坐標位置進行調整。

2. 工作臺采用聚四氟乙烯導軌，具有較傳統導軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時大大降低了對床身導軌摩擦。

3. 立銑頭、立鏜頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術，較純液壓壓緊更可靠。

該機床主要大件的材料為HT250，并進行二次時效處理，床身及橫梁導軌均經淬火處理；主軸箱傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調質，內錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國內外品牌產品。

該機主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面、斜面的銑削，一次裝夾可完成三面銑削，配上特殊刀具或附件可完成五面銑削，是能源、交通、礦山、工程機械等機械行業里應用最廣的設備之一。

二、主要技術參數

序	項目	單位	參數值	備注
1	工作臺尺寸（長*寬）	mm	6000*3000
2	龍門寬度	mm	3500
3	主軸端至工作臺最大距離	mm	2000
4	最大加工尺寸(長寬高)	mm	600032001850	寬度為兩邊同時銑削
5	工作臺行程	mm	6350
6	橫梁上下行程	mm	1700
7	立銑頭橫向行程	mm	3100
8	側銑頭上下行程	mm	1700
9	立鏜頭上下行程	mm	700
10	立銑頭個數		1
11	側銑頭個數		2
12	立鏜頭個數		1
13	立銑頭電機功率	Kw	20/15	雙速
14	側銑頭電機功率	Kw	20/15	雙速
15	立鏜頭電機功率	Kw	11
16	工作臺走刀電機	Kw	30 )/5.5(慢)	伺服電機
17	橫梁升降電機	Kw	11
18	立/側箱體走刀電機	Kw	3
19	液壓鎖緊電機	Kw	1.1
20	銑軸套筒直徑	mm	Ф225
21	銑軸前端最大直徑	mm	Ф200
22	銑軸套筒行程	mm	200
23	主軸錐孔		NO50(7:24、Ф69.85)
24	銑軸轉速	r/min	40～654	(12級)
25	立鏜頭轉速	r/min	62~578	(8級)
26	工作臺快進速度	mm/min	3000
27	工作臺工進速度	mm/min	30~3000	伺服無級
28	銑頭橫向進給速度	mm/min	30~800	伺服無級
29	側銑頭進給速度	mm/min	30～500	伺服無級
30	橫梁升降速度	mm/min	380
31	推薦最大刀盤直徑	mm	Ф315	銑削45號鋼
32	機床外型尺寸(長寬高)	mm	1500064004700
33	機床重量(約)	T	78
34	可載重量	T	36

三、產品結構性能

1. 總體結構

本設備為動梁式龍門銑床。機床含床身工作臺、立柱與橫梁，銑頭（一立兩側）及立鏜頭；工作臺走刀箱，橫梁升降減速箱，立式及側銑頭走刀箱、液壓系統、潤滑系統、防護系統、測量系統、電控系統等。

2. 床身工作臺部分

床身工作臺采用一V、一平導軌形式，工作臺采用絲桿螺母驅動。

床身寬1860mm；導軌中心距離1500mm；導軌寬280mm。材料為HT250，導軌采用超音頻淬火，硬度HRC38～45。

工作臺截面尺寸3000×400mm，材料為HT250；工作臺導軌采用聚四氟乙烯導軌；絲桿為T100*16，絲桿材料為45號鋼調質、螺母材料為ZQSn6-6-3或鋅基合金ZA-6A。絲桿上的平面軸承采用雙向拉伸結構（即不論工作臺何向運動，絲桿均受拉力）。

本機床身工作臺導軌材料副，其摩擦力約為傳統導軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺的驅動功率，降低床身導軌磨損。

3. 立柱橫梁部分

兩立柱與床身的聯接為龍門框架式聯接，其下部與床身用高強度螺栓及定位銷剛性聯接，上部用高強度螺栓與連接梁剛性聯接。橫梁在立柱導軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運動。側銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運動（側銑頭數量見技術參數表）。立柱內裝有側銑頭用平衡錘。

立柱截面尺寸1400×600mm；材料為HT250，立柱導軌外寬600，導軌寬140。

橫梁截面尺寸800×450mm；材料為HT250，前導軌外寬650，導軌寬140；后導軌（與立柱結合）高度800。前導軌淬火（HRC35～45）。

橫梁升降絲桿螺母T60×8，立銑頭滑板橫向移動絲桿T55×8,側銑頭滑板升降絲桿螺母T50×10，絲桿材料45調質，螺母ZSn6-6-3。

橫梁在立柱上設有碟簧壓緊、液壓放松機構，壓緊放松通過壓力繼電器實現機、電、液聯鎖或互鎖，同時為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動作后，會自動微動上升2-3mm。

4. 銑頭及鏜頭部分

銑頭是本機的主要部件之一。本機銑頭采用齒輪6級與雙速電機兩級聯合變速，共可實現12級變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪機構驅動套筒，實現主軸隨主軸套筒的軸向進刀動作。進刀尺寸通過刻度環顯示。本銑頭還可根據用戶要求，配置回轉功能（商務合同或技術參數表上確定）或在套筒上裝數顯標尺（商務合上確定）。

本銑頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調質，主軸錐孔及大端端部經鹽浴淬火；其余傳動軸為40Cr調質。

為提高銑削平穩性，本銑頭主軸箱內設置了飛輪。

立銑頭在橫梁上設有碟簧壓緊液壓自動放松機構，并可通過壓力繼電器實現機、電、液聯鎖互鎖控制。

鏜銑頭選用臺灣泰爾碼TEM-T12滑枕式鏜銑頭，該鏜頭傳動齒輪材料為20CrMnTi，并經淬火磨齒處理；具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑；鎖刀方式為手動式氣壓鎖刀

5. 工作臺走刀箱

工作臺走刀箱分選兩種方式，當快速驅動功率需大于15KW時，采用單電機伺服驅動，當快速驅動功率小于或等于15KW時，采用快慢速分離的雙電機驅動形式，其中慢速一般采用變頻調速；若需裝光柵，則一般選伺服調速并配電子手輪。具體方式在技術參數表中確定。

該走刀箱內齒輪經淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動軸材料為40Cr調質。

走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒輪。

6. 橫梁升降減速箱

橫梁升降驅動的形式為一雙軸伸電機帶動兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅動橫梁升降絲桿旋轉。為了能對橫梁的水平進行微調，電機輸出傳動桿與減速箱的聯接采用內齒（鍵）聯接方式，每調動一個齒（鍵）可使橫梁單邊上或下變化0.02mm。箱內蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤滑，軸類件為45號鋼調質。

7. 立銑頭橫向走刀箱

立銑頭橫向移動走刀箱為伺服驅動。為了方便手動調整，該走刀箱內裝有電磁離合器，用于電動、手動切換。對于具有雙立銑頭的機床，還設有驅動變位機構。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動絲桿上的齒旋轉。箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。

8. 側銑頭走刀箱

側銑頭垂向走刀箱為伺服驅動。該箱安裝在立柱下部，箱內軸類件均經調質，齒輪均經淬火。

9. 液壓系統

本機液壓系統主要用于橫梁及立銑頭的自動松夾，其主要元器件均選用國內品牌產品。

10. 潤滑系統

①．床身工作臺導軌采用專用潤滑泵強制潤滑；

②．工作臺絲桿采用浸油潤滑；

③．立柱橫梁導軌及絲桿采用電動間隙泵潤滑；

④．銑頭采用內置專用潤滑泵潤滑；

⑤．各進給箱（減速箱）采用浸油潤滑。

11. 防護系統

①．本機的床身導軌配置伸縮式Q235板防護罩。

②．各移動纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導。

③．開式潤滑部位如立柱下端部放置集油盤。

12. 測量系統（選配件，在商務合同上注明）

本機可據用戶要求，配置編碼器數顯或光柵數顯或球柵數顯，是否配置及配置的坐標數、品牌等，在商務合同上約定。

13. 電控系統

①．工作環境：

電源：三相四線交流電源

電壓： 380V/220V±10%

頻率： 50HZ

環境溫度：-5℃～40℃

相對濕度：≤85%

②．本機采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺、立銑頭、側銑頭的雙向點動及連續運動；橫梁的雙向點動；各銑頭的主軸的點動及連續轉動。

③．控制面板上可顯示各向進給的實際速度及數顯坐標值（配置數顯時）。

④．機床各進給速度均采用伺服無級調速并配電子手輪，可實現各進給坐標的手動調整；電器線路設有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護，同時與液壓、機械等聯合，實現壓力、行程等保護及聯鎖、互鎖。

⑤．機床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國內外品牌廠家產品。

⑥．銑頭轉入工作模式，一個主軸箱超負荷跳閘，工作臺立刻停止工作。

四、隨機附件配件、特殊附件配件

1．隨機附配件清單（隨主機免費發貨）

①．銑刀拉桿 3套

②．帶端鍵端銑刀桿 4套

③．銑刀定位芯軸 4件

④．莫氏錐過渡套 4件

⑤．地腳螺桿全套

⑥．機床墊鐵全套

⑦．電位器 1件

⑧．A20油標 1件

⑨．主軸箱一軸齒輪 2件

2．特殊附配件（選購件、費用另計，需在商務合同上注明所選購項目、并按該選購項發貨）

①．銑頭回轉功能（裝置）

②．銑頭鏜削功能（僅限7.5、11KW銑頭）

③．數顯系統

④．冷卻裝置

五、發貨清單

1．主機清單（若不折機，則為主機1臺）

①．床身工作臺（含工作臺進給箱，1套）

②．立柱（含橫梁升降箱及側滑座、側進給箱，共兩套）

③．橫梁（含立銑頭、立鏜頭滑板及立銑頭進給箱，1套）

④．連接梁（1件）

⑤．銑頭及鏜頭（數量按本技術參數）

⑥．配電柜、按鈕站、拖鏈、護罩等（1套）

2．隨機附配件（1套，詳見清單）

3．特殊附件及配置（按商務合同約定的配置供貨）

六、主要外購件供貨廠家

序	名稱	產地或制造商	備注
1	伺服驅動器	深圳威科達
2	PLC可編程控制器	韓國 “LS”
3	主要電器元件	施耐德
4	伺服電機	大連電機廠
5	其它交流電機	景德鎮電機廠
6	電子手輪	長春光機
7	軸承	哈爾濱軸承廠
8	各類液壓閥	上海立新
9	液壓泵	上海太隆液壓件公司	YB1-4
10	拖鏈及護罩	河北倉州
11	絲桿	濟寧博特
12	立鏜頭	泰爾碼