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糧食提升機輸送帶/黃色平面膠帶/提升機超強牽引帶
、若發現部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料斗卸料結束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。
6、若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當增大距離。
7、若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。
⑸、料斗脫落：
1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料斗運行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。
2、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料斗脫落。
3、料斗材質不好，強度有限，料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
4、開機時沒有清除機座內的積存物，在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
⑹、斗式提升機機座堵塞：
1、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控制進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態，物料面達到底鏈輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料斗內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞，因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。
⑺、提升段撤料：
1、膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，形成撤料。
2、膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰形成撒料。
3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料斗形成撒料。
