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焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
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從鈦鐵礦收回的多年出產(chǎn)實踐看，“重選—電選”流程因為準(zhǔn)則流程對原礦的適應(yīng)性差，其出產(chǎn)狀況難以得到底子的改動，選鐵尾礦中的鈦資源難以得到收回，“強磁—浮選”流程才是收回選鈦廠鈦鐵礦的更為先進(jìn)、合理的選礦流程；一起現(xiàn)有微細(xì)粒選鈦中浮鈦作業(yè)的原礦預(yù)備作業(yè)不行充沛，構(gòu)成入浮鈦作業(yè)的原礦檔次較低、泥化現(xiàn)象嚴(yán)峻，然后構(gòu)成終究選別目標(biāo)不抱負(fù)運轉(zhuǎn)本錢高的成果。選鈦工藝流程優(yōu)化針對現(xiàn)有選鈦流程存在的問題及本著資源歸納運用的觀念，優(yōu)化研討中對選鈦廠現(xiàn)有出產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因為電弧穩(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長期實踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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同時在操檢結(jié)合的基礎(chǔ)上，單獨設(shè)置點檢人員，以加強對關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)護(hù)，實現(xiàn)工程師、點檢員、崗位工的三級點檢制度，豎爐的作業(yè)率得到較大提高，見表5。表5豎爐作業(yè)率分析時間,年作業(yè)率,%時間,年作業(yè)率,%200283.66200496.55200391.20200598.673結(jié)語提高豎爐利用系數(shù)和提高作業(yè)率，可以大幅度提高球團(tuán)礦的產(chǎn)量。提高利用系數(shù)及球團(tuán)礦質(zhì)量主要靠提高操作水平和加強技術(shù)改造來完成，提高作業(yè)率則必須加強設(shè)備管理工作。
