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板式喂料機工作原理
鱗板輸送機厚度設計：由輸送物料尺寸和承受的倉壓確定。輕型板喂機鏈板厚度一般為8mm，中型板喂機鏈板厚度一般為三種規格，重型板喂機鏈板厚度一般為等幾種規格。
鱗板輸送機長度設計：一般按照輸送物料顆粒大小確定，長度一般為輸送物料顆粒的1.6倍，也可由板式給料機下道工序設備尺寸確定，如下道工序是顎式破碎機PE600×900，板式給料機鏈板長度選1200mm寬。
鱗板輸送機鏈板構件采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥16-25mm、此板沖壓成型，在槽板上下增加了80-120mm加強筋，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，槽板上下加強，具有更大的承載能力；
B：輸送槽承載板的材質不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應力。
C：料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機上一次模壓成形，使每個槽板形狀一致，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，完整達到了圖紙要求。另外，由于U形軸座易于歪扭變形，將U形改為“□”形，銑加工（與料槽）接合面后，在專用模具上一次性組裝及焊接。為保證達到圖紙要求，避免因軸座孔相對位置精度達不到要求，造成機子跑偏，甚至脫軌，較終仍須對軸座進行鏜孔加工。同時為控制料槽變形，在制造過程中，加有工藝支撐筋，在運輸中采用集裝箱包裝方法。
鱗板輸送機結構組成與用途說明
鱗板輸送機通過帶有滾輪的牽引鏈條與驅動鏈輪的輪齒相嚙合，驅動鏈條及固接在鏈條上的板帶一起沿著輸送機的縱向中心線運動，并以其支承滾輪沿著固定在機座上的軌道上行走，從而完成貨物的輸送。而被輸送的貨物，通過裝在輸送機上方、靠近尾部的一個或幾個裝料槽導入輸送機上。而卸料則通過頭部驅動鏈輪和卸料接斗。
