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中頻爐節約特點：
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
中頻爐安全操作
1、中頻感應加熱變頻設備，有發電機式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達750V左右，使用時必須遵守安全用電規則（變頻機的功率，一般都大于100kW）。中頻機房應通風良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設備必須有兩人以上方可開機操作，并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守中頻設備操作規程，并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生打弧，操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用中頻淬火機床，應注意電氣、機械和液壓傳動等的安全操作規程。設備需由專人修理，修理前用放電棒對電容器等進行放電。嚴禁帶電搶修。
2、工頻感應加熱設備，是用工業電頻率、低電壓、大電流，對大型工件進行加熱淬火或正火。使用時應遵守安全用電規則。
3、為防止大工件工頻感應加熱時炸裂傷人，操作時必須嚴格遵守工頻熱處理操作規程和相應的大件熱處理工藝規程。應先對大工件逐件進行超聲波探傷，凡探傷后發現有白點、嚴重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設備加熱。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產操作中，必須指定負責人，操作者必須熟悉和遵守工頻設備操作規程。
中頻爐主要特點：
1.生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產。
2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好。
3.工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制。
4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高。
5.感應器可按客戶要求精心制作。
6.全方位節能優化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低。
7.符合環保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。
