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TH550-NQ-Ⅱ氣保焊絲

TH550-NQ-Ⅱ耐候鋼焊絲TH550-NQ-Ⅱ為高強度耐侯鋼鍍銅焊絲，為富氬氣體保護，焊縫具有很強的韌性和耐大氣腐蝕能力，為鐵路機車專用焊絲。

用途：

主要用于鐵路機車、集裝箱、橋梁等550-600MPa級低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯鋼的焊接。

焊絲化學成分：%

	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Cu
例值	0.07	1.42	0.47	0.013	0.011	0.40	0.67	0.31
范圍	≤0.10	1.20~1.60	≤0.60	≤0.025	≤0.020	0.20~0.60	0.30~0.90	0.20~0.50

Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。

熔敷金屬力學性能：

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 （MPa）Rp0.2	伸長率 A(%)	沖擊功 -40℃ AKV(J)	保護氣體
例值	631	529	26	87	富氬
范圍	≥550	≥450	≥22	≥60

焊接工藝：

焊絲直徑	送絲速度（mm/s）	電弧電壓（V）	焊接電流（A）	極性	電極端與工件距離（mm）	焊接速度（mm/s）
1.2	190±10	27~32	260~290	直流反接	19±3	5.5±1.0
1.6	100±5	25~30	330~360	直流反接	22±3	5.5±1.0
注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。

說明：ER49-1為氣體保護鍍銅碳鋼焊絲，可采用CO2或富氬氣體進行保護。適用于單道焊和多道焊，具有良好的抗氣孔性能。

用途：用于鍋爐、煤礦機械、工程機械、車輛、石油、電力等行業的低碳鋼（如Q215、Q195等）和低合金鋼（如Q295等）的焊接。

焊絲化學成分：%

	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Cu
例值	0.09	1.89	0.78	0.016	0.013	0.017	0.008	0.16
范圍	≤0.11	1.80~2.10	0.65~0.95	≤0.030	≤0.030	≤0.30	≤0.20	≤0.50

注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。

熔敷金屬力學性能：

	抗拉強度 Rm(MPa)	屈服強度 （MPa）Rp0.2	伸長率 A(%)	沖擊功 室溫 AKV(J)	保護氣體
例值	542	423	29	138	CO2（純度≥99.5%）
范圍	≥490	≥372	≥20	≥47

焊接工藝：

焊絲直徑	送絲速度（mm/s）	電弧電壓（V）	焊接電流（A）	極性	電極端與工件距離（mm）	焊接速度（mm/s）
1.2	190±10	27~32	260~290	直流反接	19±3	5.5±1.0
1.6	100±5	25~30	330~360	直流反接	22±3	5.5±1.0
注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。

注意事項：

1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。

2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。

3、保護氣體流量控制在（15~20）L/min之間。

4、應隨時導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。

5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。

6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。

7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。

8、以上建議僅供參考，用戶在使用前應根據自己的使用情況進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。

焊絲搬運及貯存：

1、搬運成盤焊絲時，應輕拿輕放，防止摔壞。

2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。

3、桶裝焊絲：

 A.吊裝時，應使兩只吊環同時受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環，吊運過程中，桶下嚴禁站人。

 B.搬運時，不要去除桶蓋及內部海綿襯墊，以防亂絲。

 C.開始使用焊絲時，焊絲頭應從桶內塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。

4、倉庫存放時，焊絲應放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應大于30cm .并且按規格、型號等分別擺放，防止混用，使用時應按“先進先出”的原則。