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柴油發電機組物理檢驗超聲波法是利用超聲波通過兩種不同介質的界面產生折射和反射的現象來探測零件內部的隱蔽缺陷。這種方法又分為以下幾種。下面由星光小編為大家具體介紹下。
（1）脈沖反射法 如下圖所示。把脈沖振蕩器發射的電壓加到探頭的晶片上使之振動后產生超聲波，以一定的速度通過工件傳播，當遇到工件缺陷和底面產生反射時，被探頭接收，通過調頻放大、檢波、視頻放大后，在示波器熒光屏上顯示出來。熒光屏的橫坐標表示距離，縱坐標代表反射波聲壓強度。從圖中可以看出缺陷波（F）比底面反射波（B）先返回探頭，這樣就可以根據反射波的有無、強弱和缺陷，反射波與發射脈沖之間的時間間隙，知道缺陷是否存在以及缺陷的位置和大小等。
（2）穿透法 如上圖所示。穿透法又稱聲影法。從圖中看到高頻振蕩器與發射探頭A連接，探頭A發射超聲波由工作一面傳人內部。若工件完整無缺陷，則超聲波可以順利通過工件被探頭B接收，通過放大器放大并在指示器顯示出來。如途中遇到缺陷，則部分聲波被擋住而在其后形成一“聲影”，此時接收到的超聲波能量將大大減低，指示器做出相應的指示，從而表示發現了缺陷。
（3）共振法 以頻率可調的超聲波射入到具有兩面平行的工件時，由底面反射回來的超聲波同入射波在一直線上沿相反方向彼此相遇，若工件厚度等于超聲波的半個波長或半波長的整數倍便疊加而成駐波，即此時入射波同反射波發生了共振。根據共振頻率的測定就能確定工件厚度或檢驗存在的缺陷。工件完整無缺陷時是對應整個工件厚度產生共振。若具有同工件表面平行的缺陷時，是對應著缺陷深度產生共振，共振頻率不同。至于形狀不規則的缺陷，因為不可能造成相反向的兩個波，所以不論怎樣改變超聲波頻率都得不到共振，據此斷定缺陷的存在。
以上三種方法各應用在不同場合。脈沖反射法靈敏度高，可檢查出較小的缺陷，能準地知道缺陷的位置和大小，但不宜探測太薄的工件或靠近表面的缺陷，此方法使用方便，是目前超聲波探傷中最常用的方法。穿透法要求工件兩面必須平行，靈敏度較低，對兩探頭相對位置要求高，常用于板類夾層和非金屬材料的檢查，如橡膠、塑料。共振法可準確測定工件厚度，特別適用于檢查板件、管件、容器壁、金屬膠接結構等薄壁件的內部缺陷，對件表面粗糙度要求高。
總之，超聲波探傷主要與被探測零件材料的組織結構、超聲波頻率、探頭結構、接觸條件、工件表面質量和幾何形狀、靈敏度的調節等因素有關。它能探測工件深處的缺陷、多種不同類型的缺陷，不受材質限制，設備輕便，可在現場就地檢驗，成本較低，易于實現探測的自動化。但對形狀復雜工件探測有困難。
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