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瀝青路面主要施工方法及工藝

（1）攤鋪工藝確定
①攤鋪厚度為設計厚度剩以松鋪系數，終攤鋪系數通過試鋪碾壓確定，初步按瀝青混凝土混合料為1.15~1.35，細粒式混凝土取上限，粗粒式取下限，中粒式取中值。
②攤鋪前先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，并調整自動找平裝置，本工程道路寬度在8m內的車道采用單機攤鋪即可，其余采用雙機聯動全路幅攤鋪。
③在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熨平板熨平，并用壓路機沿接茬加強碾壓。

（2）下封層施工
①認真按驗收規范對基層嚴格驗收，認真對基層進行清掃。
②在攤鋪前對全體施工技術人員進行技術交底，明確職責，責任到人。
③采用汽車式灑布機進行下封層施工。
（3）熱拌瀝青混合料運輸
①混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中要在攤鋪機前方30cm處停車。卸料過程中要掛空檔，靠攤鋪機的推進前進。
②瀝青混合料的運輸必須快捷、安-全，使瀝青混合料到達攤鋪現場的溫度在145℃-165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質量進行檢查。

（4）瀝青混合料的攤鋪
①瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機，松鋪系數

根據試驗段確定。
②采用兩臺攤鋪機進行雙機聯隊全幅攤鋪，上下兩層錯縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。深圳市中恒瀝青工程有限公司攤鋪過程中對于道路上的井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進

行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到井而抬升攤鋪機，保證平整度。在攤鋪細料前，把井抬至實際攤鋪高程。
③攤鋪速度按設置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機，窨井的抬法根據底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結合攤鋪機攤鋪時的路情況來調升，以保證井與路面的平整度，不致

出現跳車情況。對于細料攤鋪過后積聚在井上的粉料用小鏟子鏟除，清掃干凈。

（5）瀝青混合料的碾壓
①瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數量根據生產現場決定。瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進

行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。深圳市中恒瀝青工程有限公司初壓采用輕型靜載壓路機在混合料攤鋪后較高溫度下進行。壓路機從外側向中心碾壓。
②復壓采用輪胎式壓路機。碾壓遍數應經試壓確定，不少于4-6遍，以達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。相鄰碾壓帶應重疊1/3—1/2輪寬，然后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍

。
③終壓緊接在復壓后進行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不少于兩遍，并無輪跡。深圳市中恒瀝青工程有限公司采用鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。

接縫、修邊
①攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用熱接縫。深圳市中恒瀝青工程有限公司施工時將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，跨縫碾壓。
②半幅施工不能采用熱接縫時，設檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面

的混合料鏟走。碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10—15cm，充分將接縫壓實緊密。
③相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設些熱混合料使之預熱軟化，在開

始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。