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商品詳情
涂層粉材（按成分分類）
一
金屬粉
二
合金粉
1
鐵基粉
2
鉬基粉
3
鎳基粉
三
金屬陶瓷粉
1
碳化物基粉
2
碳化鉻基粉
3
其它金屬陶瓷粉
四
氧化物陶瓷
1
氧化鋁基粉
2
氧化鉻基粉
3
氧化鈦基粉
4
氧化鋯基粉
5
氧化釔基粉
五
封嚴涂層粉
注解：
CP代表：火焰粉末噴涂
SF代表：火焰噴焊
CW代表：火焰線材噴涂
TA代表：電弧噴涂
AP代表：大氣等離子噴涂
VP代表：真空等離子噴涂
HV代表：超音速火焰噴涂
LC代表：激光熔敷
CS代表：冷噴涂
聯合涂層公司熱噴涂粉材
三、金屬陶瓷粉
1.碳化鎢基粉
牌號
名稱
化學成分
制法
粒度范圍
典型應用
LF321
碳化鎢-鈷粉
HV AP
WC12Co
燒結破碎
45/15μm
涂層具有很強的耐磨性，抗滑動磨損、沖蝕磨損，涂層致密、結合強度高，可用于零件的耐磨部位，耐腐蝕性一般，推薦用于干燥環境，工作溫度<500℃
LF322-1
碳化鎢-鈷粉
HV
WC12Co
團聚燒結
30/5μm
( HVAF)
由粗晶粒WC原粉制成，涂層具有很強的耐磨性，耐磨粒磨損、沖蝕磨損、滑動磨損，涂層致密、結合強度高，可用于鋼廠熱浸鋅沉沒輥、瓦楞輥、表面的噴涂，也可用于泵套、風機葉片等，耐腐蝕性一般，推薦用于干燥環境，工作溫度<500℃
LF322-2
45/15μm
(煤油槍)
LF322-3
53/10μm
(燃氣槍)
LF323-1
碳化鎢-鈷粉
HV
WC12Co
團聚燒結
30/5μm
(HVAF)
由中等晶粒WC原粉制成，涂層具有很強的耐磨性，耐磨粒磨損、沖蝕磨損、滑動磨損，涂層致密、結合強度高。涂層表面光潔度較LF322好。用于各種耐磨工況，推薦用于噴涂造紙廠輥類零件，拔絲輥筒、塔輪。耐腐蝕性一般，推薦用于干燥環境，工作溫度<500℃
LF323-2
45/15μm
(煤油槍)
LF323-3
53/10μm
(燃氣槍)
LF324-1
碳化鎢-鈷粉
HV
WC12Co
團聚燒結
30/5μm
(HVAF)
由細晶粒WC原粉制成，涂層致密且具有更高的表面光潔度和更高的硬度。涂層具有很強的耐磨性，耐磨粒磨損、沖蝕磨損、滑動磨損。推薦用于機械零部件表面耐磨方案，瓦楞輥、拔絲輥、石油鉆桿、鉆具等。工作溫度<500℃
LF324-2
45/15μm
(煤油槍)
LF324-3
53/10μm
(燃氣槍)
LF329-1
碳化鎢-鈷粉
HV AP
WC17Co
團聚燒結
30/5μm
(HVAF)
涂層表面較粗糙，韌性好于WC12Co，壓應力涂層，抗微震、抗侵蝕，可用于泵密封、擠壓模、壓碎機軋輥、排放閥，可用于飛機起落架、襟翼滑軌、葉片中間箍環，抗氧化及抗蝕性較差，工作溫度<500℃
LF329-2
45/15μm
(煤油槍)
LF329-3
45/15μm
(燃氣槍)
LF332
碳化鎢-鎳粉
HV AP
WC17Ni
團聚燒結
45/15μm
涂層耐沖擊、耐微震和滑動磨損，比WC12Co涂層更耐腐蝕，但耐磨性稍差，可用于球閥、蝶閥和油田設備，工作溫度<500℃
LF335
碳化鎢-碳化鉻-鎳粉
HV AP
WC20
Cr3C27Ni
團聚燒結
45/10μm
涂層致密、平滑，抗氧化性和耐蝕性高于WC-Co，可用于濕環境，強度高，微觀結構好，用于閥件、泵密封圈、泵轉輪室、球閥、壓氣機軸、造紙機械，工作溫度<700℃
LF337
碳化鎢-碳化鉻-鎳鉻粉
HV AP
(WC12Co)35
Cr3C220(NiCr)
混合
45/6μm
替代鍍硬鉻，抗蝕性耐磨、抗沖蝕、抗微震，工作溫度<700℃
LF338-1
碳化鎢鈷鉻粉
HV AP
WC10Co4Cr
團聚燒結
30/5μm
(HVAF)
涂層耐腐蝕、耐沖蝕、微震和磨粒磨損，表面光潔度高，用于替代鍍硬鉻，可應用于濕的腐蝕環境、飛機起落架、造紙機械零件、 液壓桿、液壓缸、泵密封圈、泵轉輪室、水輪機過流部件、球閥、壓氣機軸等，工作溫度<500℃
LF338-2
45/15μm
(煤油槍)
LF338-3
53/10μm
(燃氣槍)
LF339
碳化鎢鈷鉻粉
HV AP
WC10Co4Cr
燒結
破碎
30/5μm
(HVAF)
涂層比WC-12Co具有更好的耐腐蝕性，具有極佳的抗腐蝕、耐磨損性能，抗濕環境，涂層致密，可替代鍍硬鉻，適用于造紙工業零件、高壓球閥等，工作溫度<500℃
45/15μm
(煤油槍)
53/10μm
(燃氣槍)
LF340
碳化鎢鈷鉻鎳粉
WC 9Co 5Cr 1Ni
團聚
燒結
53/15μm
耐腐蝕、耐磨粒磨損，替代鍍硬鉻材料，可抗鹽酸及鹽酸環境的腐蝕。推薦用于礦物輸送送帶滾軸、泥漿泵、造紙滾軸、泵殼泵座、液壓桿等。工作溫度<500℃
LF341
碳化鎢-鉻-鎳粉
HV AP
WC20Cr7Ni
團聚燒結
45/10μm
涂層致密、硬度高、韌性強，對有機酸和堿液有良好的抗蝕性，抗磨損，用于油田、設備、化工、壓氣機軸、液壓機套、造紙輥、氣體輸送設備
LF342
鎳包鑄造碳化鎢
CP
W2C / WC 12Ni
包覆混合
95/30μm
鑄造碳化鎢顆粒被鎳包覆，用于與鎳基自熔合金粉混合噴焊，使焊層中碳化鎢分布均勻，耐磨性明顯提高，推薦用于擠出機螺桿、玻璃模具等，工作溫度<500℃
LF361
碳化鈦-鎳粉
HV
TiC12Ni
化學包覆
45/15μm
與碳化鎢12鈷粉體相比具有相同的硬度、更高的耐磨性和更低的成本，可替代碳化鎢12鈷粉體，用于非潮濕環境，工作溫度<450℃
LF362
碳化鈦-鈷-鉻粉
HV
TiC28Co8Cr
團聚燒結
45/15μm
與碳化鎢10鈷4鉻粉體相比具有相同的硬度、更高的耐磨性和更低的成本，可替代碳化鎢10鈷4鉻粉體，可用于潮濕環境，工作溫度<450℃
2.碳化鉻基粉
牌號
名稱
化學成分
制法
粒度范圍
典型應用
LF301F
碳化鉻粉
AP
Cr3C2
燒結破碎
106/30μm
抗高溫耐磨涂層，顯微硬度很高達到1200HV300，但韌性不佳，粒子間結合力不高，工作溫度<530℃
LF302
碳化鉻-鎳鉻粉
AP
Cr3C2
7(Ni20Cr)
混合
45/5μm
碳含量越高涂層抗微震、磨粒磨損及抗顆粒沖蝕性能就越強，該涂層可應用于渦輪燃機的氣封、噴嘴支撐、閥座等，還可用于輥筒式壓碎機、成型模具、工作溫度<850℃
LF303
Cr3C2
10(Ni20Cr)
LF304
Cr3C2
25(Ni 20Cr)
LF305
鎳包碳化鉻粉
HV AP
Cr3C217Ni
包覆
45/10μm
耐嚴重磨損和微震磨損，良好的抗氣蝕、抗沖蝕和抗滑動磨損。推薦用于高溫條件下的耐磨損應用。工作溫度<850
LF307-1
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP
Cr3C2
25(Ni20Cr)
團聚燒結
45/10μm
耐固體顆粒沖蝕及滑動磨損，抗高溫抗磨損，抗高溫氣蝕及燃氣腐蝕，替代鍍硬鉻產品，特別是在含氯、酸性和堿性環境中；噴涂過程中失碳量極小。用于噴涂泵殼、水輪機部件、熱成型部件、液壓桿、機械零部件等。工作溫度<870℃
LF307-2
LF307-3
LF308
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP
Cr3C2
25(Ni20Cr)
混合型
106/10μm
具有高硬度，耐沖蝕、高溫氣蝕及微震磨損，應用于燃桿芯軸、熱成型盤、泵件、機件，工作溫度<870℃
LF309-1
碳化鉻-鎳鉻粉
HV AP
Cr3C2
20(Ni20Cr)
團聚燒結
30/5μm
(HVAF)
耐固體顆粒磨損和沖蝕，抗高溫抗磨損，抗氣蝕及燃氣腐蝕，替代鍍硬鉻產品，特別是耐高溫NaCl和NaOH環境的腐蝕；噴涂過程中失碳量很少，硬度比25(Ni20Cr)要高。涂層表面光潔。工作溫度<870℃
LF309-2
45/15μm
(煤油槍)
LF309-3
53/10μm
(燃氣槍)
LF310
碳化鉻-鎳鉻粉HV AP
Cr3C2
35(Ni20Cr)
團聚
燒結
45/10μm
涂層致密，硬度較低，耐磨損， 抗沖蝕性好，噴涂過程中失碳量極小，工作溫度<870℃
LF312
碳化鉻-鎳合金粉
HV AP
Cr3C2
25(NiCrAlY)
團聚
燒結
45/15μm
耐蝕、韌性好、抗氧化和高溫腐蝕性優于Cr3C225(Ni20Cr)，用于爐內輸送輥，渦輪機部件、燃料芯棒、熱碎輥、成型模，工作溫度<870℃
LF313
碳化鉻-鎳鉻粉AP
Cr39Ni7C
預合金
106/45μm
HVOF噴涂沉積效率高達65-70%，硬度高，耐磨耐蝕，抗高溫氧化，用于球閥、 液壓桿、爐管、排氣管、透平機、燃料芯棒、熱碎輥、抽油桿、柴油機氣閥，工作溫度<980℃
LF313-SC
碳化鉻-鎳鉻粉
LC
90/10μm
LF313-C
碳化鉻-鎳鉻粉
PTA
178/90μm
LF313-F
碳化鉻-鎳鉻粉
HV
45/15μm
LF313-SF
碳化鉻-鎳鉻粉HVAF
30/10μm
LF314
碳化鉻-鐵合金粉
AP
Cr3C215
(FeCrAlY)
燒結型
106/10μm
硬度高、耐磨、耐沖蝕，結合強度高，用于蒸汽透平轉子和靜子，工作溫度<600℃
3.其它金屬陶瓷粉
牌號
名稱
化學成分
制法
粒度范圍
典型應用
LF361
鎳包碳化鈦粉
HV
TiC12Ni
包覆
45/15μm
WC-12Co粉材的經濟性替代品。具有與WC-12Co相同的硬度和耐磨性。不推薦用于腐蝕環境。工作溫度<300℃
LF362
碳化鈦鈷鉻粉
HV
TiC28Co8Cr
團聚燒結
45/15μm
WC-10Co-4Cr粉材的經濟性替代品。具有與WC-10Co-4Cr相同的硬度和耐磨性。可用于潮濕及腐蝕環境。工作溫度<500℃
LF461
鎳包碳化硼粉AP
Ni75B4C
包覆
106/45μm
涂層硬度高，比Al2O3、TiC、Cr2O3更耐磨，用于磨粒磨損工件（泥砂泵柱塞），工作溫度<900℃
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