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鋼制高頻焊翅片管散熱器生產工藝流程：材質：鋼管厚度為2.5mm。強度高，延2性好，沖壓后無裂紋，增加了材料本身的抗腐蝕能力。減少了鋼材的氧化腐蝕，從材質上保證了散熱器的壽命。 焊接方式：我公司采用全自動氬弧焊接工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑，無夾渣、無焊餾，焊接質量高，優于其他廠家手工焊接或電阻焊接造成的焊接缺陷。 防腐工藝：我公司增加了涂裝內防腐工藝，可極大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內先進的防腐涂料,防腐性能好。采用先進的真空防腐灌裝，了散熱器內腔尖角、焊渣處形成的死角氣泡。


工業鋼制翅片管散熱器生產工藝:

 

      1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm

      2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法.

      3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質.

      4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.

      5.鋼制翅片管散熱器焊接質量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規定. 焊接應符合GB/T 985的規定.

      6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.

      7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規定.

      8.鋼制翅片管對流散熱器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T 1727的規定.表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.




光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據不同管徑區分規格。
  光排管散熱器除銹刷油按面積計算，計算單位為"m"為，應按不同公稱直徑的排管及聯接管總長度分別計算，計算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優質焊接鋼管或無縫鋼管焊接成型,根據不同的結構可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號。
  蒸汽散熱排管編輯蒸汽散熱排管是一種標準型號的散熱排管，適用于蒸汽加熱系統，因其進出水接頭分置于排管兩側，所以采用曲管來消除受熱膨脹及其它原因所造成的應力。散熱排管有各種不同表面管長、管數、排數及翅片片距的多種配合，計有大小規格近百種。
  產品優勢：
  （1）光排管散熱器散熱快，散熱面積大，適用范圍廣，性價比高。
  （2）光排管散熱器暖氣片焊接符合國家的規定，焊縫應平直、均勻、整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷；點焊的焊點應均勻，相鄰焊點距不大于40MM，焊點不得出現燒穿等缺陷。散熱管與通水管焊接必須牢固貼合。
  （3）光排管暖氣片漆膜表面光滑、平整、均勻，不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。
  （4）暖氣片表面涂刷的材料無毒無味，在高溫下不會產生對人體有害的物質，也不能降低其本身的物理性能，適用于大型車間、大型紡織業、大型畜殖業、大型廠房等各種大型場所。