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說(shuō)明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

參考電流 (AC、DC+)

注意事項(xiàng):
焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

Z408A鑄鐵焊條

型號(hào)GB/T：EZNiFe-Cu

說(shuō)明：鎳鐵銅合金焊芯、強(qiáng)還原性強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，交、直流兩用，可全位置焊，具有強(qiáng)度高、塑性好、與母材熔合性好等特點(diǎn)，切割性Z408相似，電弧穩(wěn)定，焊條不發(fā)紅，工藝性好，相當(dāng)于瑞士卡斯特林公司2240焊條。

用途：用于重要的高強(qiáng)度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補(bǔ)，如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)、座齒輪等。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C≤2  Si≤2.  Mn≤1.5  Fe余  Ni 45-60  Cu 4-10

Z438鑄鐵焊條

型號(hào)GB/T：EZNiFe-1

說(shuō)明：鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流兩用。

用途：用于球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵件加工面和非加工面的焊補(bǔ)。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C≤2.5  S≤3 Mn≤1.8  Ni 45-60  球化劑 適量

Z508鑄鐵焊條       符合 GB EZNiCu-1 相當(dāng) AWS  ENiCu-B

說(shuō)明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用

用途: 用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

參考電流 (AC、DC+)

注意事項(xiàng):

1. 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。

Z607鑄鐵焊條

說(shuō)明：紫銅焊芯的低氫型鑄鐵焊條，抗裂性好,單層焊與鑄鐵基體熔合較好,但熔敷金屬硬度不均勻,半熔化區(qū)硬度較高,切割加工有一定的困難.多層焊時(shí)成形不良,易產(chǎn)生氣孔,但價(jià)格比鎳基焊條便宜,交直流兩用.

用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補(bǔ).

熔敷金屬化學(xué)成份/%

Fe≤30  其他： Cu

Z612鑄鐵焊條

說(shuō)明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補(bǔ)，如汽缸體的焊補(bǔ)等。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

 Fe≤30  其他： Cu

Z706/Z708鑄鐵焊條

說(shuō)明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：可用于結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，特別適用各種床體，機(jī)座裂紋的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成份/%

C≤0.12  Si≤1  Mn≤1.5 V   Fe≤30  其他： Cu

706(708)、Z707型特種鑄鐵焊條，可用于結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，特別適用各種床體，機(jī)座裂紋的焊接。

2.  

鑄鐵焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)

 鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。

鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。
   建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類(lèi)型，進(jìn)行開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
   3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋 粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
  5. 收弧時(shí)注意弧坑填滿，以防收弧處裂。