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感應釬焊的應用

感應釬焊時，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質去膜。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業產品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較高。

感應釬焊的應用特點：

1、釬料需要預先制成焊環焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預埋在焊口內，一般須用釬劑，否則應在保護氣體或真空中釬焊。

2、因加熱時間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。

3、適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導電的非金屬材料不適用。由于科技的進步溫度控制的越來越準確，用感應釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，只是設備投資略大些。

4、釬焊異種材料時，應考慮不同磁性及膨脹系數的影響。

5、常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。

感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。

頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。

感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。

由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻系數和磁導率有關，電阻系數越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。

雙工位釬焊焊接機特點：

1,質量方面：杜絕焊堵隱患，提升產品一次釬焊合格率，并改善焊縫外觀。

2、效率方面：高頻釬焊較手工焊提效30%以上，高效，快捷。

3、成本方面：因將焊料由焊絲調整為焊環，并實現焊料使用的落地返沖，且可以嚴格控制單點焊接所消耗的焊料用量，大大降低人工造成的焊料浪費,為企業節省原材料成本。
4、保護氣體：雙工位均有進行氮氣保護，兩工位氮氣流量單獨可調，并可通過流量調節開關調整氮氣流量大小
5、電氣控制：采用中文觸屏，可調整生產過程的所有工藝參數，具備存儲并提取實際輸出的工藝參數，并同時對工藝參數進行監控，即所有焊接工藝參數均可控可調。
6、報警系統：控制系統有報警裝置，設備出現故障時及時進行報警，設備上自動顯示及存儲錯誤信息，且報警信息可查詢。

7、通訊接口：設備留通信端口，便于后續開展設備自動化信息管理工作。

8、工裝夾具：工裝定位可進行X、Y、Z三軸調節。