汽水分離器的技術要求嘉碩環(huán)保

4.2 汽水分離器

 參數(shù)、容量/能力
1）蒸汽流量：       0-15t/h
2) 蒸汽壓力：   50KPa（a）~0.35MPa（a）
3) 蒸汽溫度：          100~260℃
4）長期處于負壓狀態(tài)運行，工作原理適用于此種蒸汽參數(shù)等級要求
5）汽水分離器帶就地、遠傳信號的液位計，通過液位信號反饋控制排水門
6）蒸汽進、出口接口尺寸：DN350
7）分離器總高度H≤3.3米
8）分離器直徑L≤1.8米
9）分離器自帶集液箱，并且集液箱出口排水閥采用電動執(zhí)行機構，根據(jù)液位實現(xiàn)自動開關，排水閥規(guī)格為DN50電動真空截止閥，焊接。
10）汽水分離器進出口布置如下圖所示：


11）臺數(shù)： 1臺
備注：汽水分離器須滿足最惡劣參數(shù)工況，且密閉性良好。

設備性能要求
1）設備應在3.2.1節(jié)要求的參數(shù)下長期安全運行。
2）要求汽水分離器調節(jié)靈敏，適應能力強，分離效果好，除水效率穩(wěn)定并達到99%以上。
3）噪聲低、振動小，投標方應保證設備正常運行時，距設備1米處的噪聲不得大于85dB（A）。
4）汽水分離器按壓力容器設計，要求壓降小于等于千分之五。
5）投標方應提供汽水分離器的形式、型號、重量、尺寸、公稱壓力等數(shù)據(jù)，并列于后面的附表內。
6) 汽水分離器出廠前 , 進行水壓試驗 , 試驗壓力為其設計壓力的 1.5 倍。
7）出廠前對整體裝置的焊縫進行 X 射線檢查 , 檢查長度不小于焊縫總長的 20% 。
8）出廠時作外觀檢查和機械性能試驗。
9）設備及支座都具有安全承受從用戶任何連接管道接口傳遞來的作用于規(guī)定的設備接管座口上的力和力矩能力，并且假定這些力和力矩同時發(fā)生作用，為了確保設備安全運行，分離器的設計能承受電廠所有運行情況下可能存在的迭加荷載的最不利組合。
10）容器殼體的壁厚及連接管道短管上的法蘭均作強度驗算，以及承受內壓、熱脹推力等，如安裝在地震區(qū)，還計入地震荷載。
4.2.2設備制造要求
1）設備材質要求：汽水分離器裝置的材質應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。鋼材的質量及規(guī)格應符合相應的國際標準、專業(yè)標準(部標)或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材材質證明書(或其復印件)。
2) 設備外形及接口尺寸需由設計院確認后生效。
4.2.3儀表控制要求��
控制要求：
（1）水位顯示采用帶遠傳功能的磁翻板的液位計，能夠輸出高低液位開關量信號及液位模擬量信號，液位高低開關量信號能夠控制汽水分離器下方集液箱的電動排水閥（電動真空截止閥）。
（2）汽水分離器設就地控制箱，具備遠傳功能可實現(xiàn)遠方控制。
4.2.4規(guī)程、規(guī)范和標準
4.2.4.1 設備的設計、制造、檢驗和驗收應遵照的規(guī)范和標準
1）《壓力容器安全技術監(jiān)/察規(guī)程》；
2）《鋼制壓力容器》；
3）《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；
4）《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》；
5）《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》；
6）《鋼制管法蘭》；
7）《壓力容器油漆、包裝、運輸》；
8）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
4.2.4.2 以上只列出應遵照的基本標準，并未列出投標方應遵循的所有標準。如投標方提出更為經濟合理的設計、材料、制造工藝。同時又能使投標方提供的設備滿足本技術規(guī)范書的要求，在征得招標方同意后，可執(zhí)行投標方提供的標準。
4.2.4.3 如果標準發(fā)生修改或變化，招標方有權提出補充要求，投標方應滿足并遵守這些要求。
4.2.4.4 投標方應提供的產品質量保證文件

1）產品合格證；
2）制造、檢驗記錄；
3）材料合格證；
4）當?shù)丶夹g監(jiān)督局出具的監(jiān)造合格證明。
4.2.5 性能保證值
1）汽水分離器性能應能滿足4.2.1條款的要求。
2）投標方應提供汽水分離器設備的性能保證值（  設計壓力、進口溫度  、出口最/大粒子尺寸、出口含水量 （壓力狀態(tài)下）、壓力降、除水效率），招標方以此作為評標、考核、懲罰依據(jù)。
4.2.6 清潔、油漆、標記與儲存
1）在投標書中，投標方將其執(zhí)行的關于設備的油漆、防銹、清潔的有關標準清單提供給招標方，由招標方確認。
2）所有設備在投標方發(fā)送前應按買賣雙方協(xié)商確定的規(guī)定進行凈化、涂漆、保護。
3）每臺設備都應有固定銘牌，銘牌應不易損壞。標志應醒目、整齊、美觀。
4）儲存
設備到達安裝現(xiàn)場后，應按買賣雙方協(xié)商確定的方法進行存放和維護保管，如投標方有特殊要求，應向招標方及早提出。