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資陽合金鉆頭定制簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

資陽合金鉆頭定制優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：合金鉆頭

你知道如何正確使用合金鉆頭嗎?
你知道如何正確使用合金鉆頭嗎?1、選擇正確的機床合金鉆頭可應用于數控機床，加工中心等功率大、鋼性好的機床，并且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鉆，銑等機床由于功率較小，主軸精度差，容易導致合金鉆頭的早期崩損，應盡量避免。 2、選擇正確的刀柄彈簧夾頭，側壓刀柄，液壓刀柄，熱漲刀柄等都可使用，但由于快換鉆夾頭夾緊力不夠容易導致鉆頭打滑而失效，應杜絕使用。3、正確的冷卻(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。4、正確的鉆孔工藝(1)當入鉆表面傾角>8-10°時,不可鉆。8-10°時，進給應減至正常的1/2-1/3;(2)當出鉆表面傾角>5°時，進給應減至正常的1/2-1/3;(3)當鉆交叉孔(正交孔或斜交孔)時，進給應減至正常的1/2-1/3;(4)2刃鉆頭不得擴孔。

服務地區：資陽

合金鉆頭的設計細節
根據合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設計，能夠更好地排出切屑。根據合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設計，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質合金工具時，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會有缺口，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重影響工具的壽命。通過主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質。刀尖強化處理是將合金鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機強化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18根合金鉆頭安裝在鈍化機上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將合金鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉公轉，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時間有密切的關系，通過嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免合金鉆頭的主切削刃過于鋒利，需要對主切削刃進行負倒角。根據加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測量儀直接測量。
(2)涂層處理：合金鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

如何提高合金鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現在合金鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的合金鉆頭主要有四種：整體合金鉆頭、硬質合金鑲鉆、焊接式合金鉆頭、可更換的片式合金鉆頭，每種合金鉆頭在特定場合應用都各有其優點。合金鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善合金鉆頭的性能，在碳化基體上化學氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內轉。另外，在合金鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。合金鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關，也與粉末的粒子有關。超細粒子合金鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強度也提高了。