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清遠合金鉆頭定制 各種型號齊全簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

清遠合金鉆頭定制 各種型號齊全優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：合金鉆頭

合金鉆頭的設(shè)計細(xì)節(jié)
根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計，能夠更好地排出切屑。根據(jù)合金鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負(fù)的設(shè)計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會有缺口，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴(yán)重影響工具的壽命。通過主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強化處理是將合金鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細(xì)小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機強化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18根合金鉆頭安裝在鈍化機上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將合金鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時間有密切的關(guān)系，通過嚴(yán)格控制鈍化時間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免合金鉆頭的主切削刃過于鋒利，需要對主切削刃進行負(fù)倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負(fù)倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負(fù)倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測量儀直接測量。
(2)涂層處理：合金鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。

服務(wù)地區(qū)：清遠

合金鉆頭的安裝與使用
合金鉆頭的安裝與使用一：將磁力鉆機搖至上端并使用行程控制鎖鎖定電機上下滑軌1： 行程控制鎖能防止電機無意間滑落，保護鉆頭以免碰撞鋼板而崩刃。2：保證合理的空間用于安裝鉆頭。二：用正確的方法安裝1：鉆頭直角柄的正確安裝將柄端兩平面對準(zhǔn)鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，并留有0.2～0.3mm的空隙，用于捏住鉆頭輕輕左右轉(zhuǎn)動，使鉆頭垂直，確保兩螺栓垂直于兩平面，然后擰緊。2：鉆頭通用柄的正確安裝將柄端小圓點對準(zhǔn)主軸指示線往上推，然后左右轉(zhuǎn)動待聽到“咔嚓”聲即可。鉆頭安裝穩(wěn)固，是適用好鉆頭的步，也是決定了鉆頭壽命的重要步驟。在使用當(dāng)中，常見的問題就是因為鉆頭安裝不垂直，在機器鉆孔過程中產(chǎn)生的扭劇振動和，容易使鉆頭蹦齒打刀甚至損壞機器。因此鉆頭安裝位置應(yīng)該正確，擰緊的螺栓防止產(chǎn)生間隙，使鉆頭處于著軸線平行垂直的狀態(tài)下工作。合金鉆頭適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠。可在工件或巖石上造成孔洞。對鉆削時出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。合金鉆頭劃分為整體合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。不同種類滿足特定加工條件。整體合金鉆頭：采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。

選用合金鉆頭必須考慮的因素
一、加工精度：挑選合金鉆頭的時候，優(yōu)先要考慮鉆削加工尺寸的具體精度要求。通常來講，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭廠家會依照被加工孔的直徑的尺寸對鉆頭分類。在四種類型的合金鉆頭中，整體合金鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，所以它是加工高精度孔的更好選擇；焊接式合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，適用于一般精度要求的孔加工；安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、、排屑與冷卻液：排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用?外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
四、每孔加工成本：生產(chǎn)率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產(chǎn)率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鉆削刀具。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質(zhì)合金齒冠即可，其購買費用只相當(dāng)于焊接式或整體合金鉆頭重磨一次的費用。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體合金鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計算在內(nèi)。一般來說，一支整體合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式合金鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。由于焊接式或整體合金鉆頭需要重磨，為避免刀具發(fā)生破損，車間在使用這種鉆頭時傾向于采用較低的切削參數(shù)，因此也會影響鉆削生產(chǎn)率。而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨?，工廠在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必?fù)?dān)心齒冠破損。在許多情況下，由于焊接式或整體合金鉆頭重磨后的切削刃形狀和刃口處理狀態(tài)與新鉆頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鉆頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃處理不當(dāng)，可能使刃口容易破損、鉆削扭矩和鉆削力加大、切削熱增加，從而導(dǎo)致鉆頭壽命減少。新型可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭的工作壽命則更為穩(wěn)定一致。