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雞西階梯鉆頭定做 各種型號齊全簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

雞西階梯鉆頭定做 各種型號齊全優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的安裝與使用
階梯鉆頭的安裝與使用一：將磁力鉆機搖至上端并使用行程控制鎖鎖定電機上下滑軌1： 行程控制鎖能防止電機無意間滑落，保護鉆頭以免碰撞鋼板而崩刃。2：保證合理的空間用于安裝鉆頭。二：用正確的方法安裝1：鉆頭直角柄的正確安裝將柄端兩平面對準鉆機主軸上的兩螺絲孔，用內六角扳手擰緊，并留有0.2～0.3mm的空隙，用于捏住鉆頭輕輕左右轉動，使鉆頭垂直，確保兩螺栓垂直于兩平面，然后擰緊。2：鉆頭通用柄的正確安裝將柄端小圓點對準主軸指示線往上推，然后左右轉動待聽到“咔嚓”聲即可。鉆頭安裝穩固，是適用好鉆頭的步，也是決定了鉆頭壽命的重要步驟。在使用當中，常見的問題就是因為鉆頭安裝不垂直，在機器鉆孔過程中產生的扭劇振動和，容易使鉆頭蹦齒打刀甚至損壞機器。因此鉆頭安裝位置應該正確，擰緊的螺栓防止產生間隙，使鉆頭處于著軸線平行垂直的狀態下工作。階梯鉆頭適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠。可在工件或巖石上造成孔洞。對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。階梯鉆頭劃分為整體階梯鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。不同種類滿足特定加工條件。整體階梯鉆頭：采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。

服務地區：雞西

階梯鉆頭遇到問題和解決方法
問題1：階梯鉆頭外徑部位磨損解決辦法：調整角度重新對準階梯鉆頭；進一步提升機器穩定性，擰緊零件，降低階梯鉆頭懸伸長度；查看進給量；查看硬質合金品牌。問題2：階梯鉆頭前端面開裂解決辦法：調整角度重新對準階梯鉆頭；挑選耐性更好的品牌；進一步提升機器穩定性，擰緊零件，降低階梯鉆頭懸伸長度；查看進給量。問題3：階梯鉆頭排屑槽中切屑阻塞解決辦法：用更多的冷卻液，勤清潔過濾器，清洗鉆頭冷卻液孔；進一步提升機器穩定性，擰緊零件，降低階梯鉆頭懸伸長度；查看進給量；加快速度。問題4：階梯鉆頭切削刃的開裂解決辦法：調整角度重新對準階梯鉆頭；挑選耐性更好的品牌；查看硬質合金品牌；加快速度。問題5：階梯鉆頭過尺寸/欠尺寸孔解決辦法：調整角度重新對準階梯鉆頭；調低進給量；查看進給量。問題6：振蕩解決辦法：調低進給量；進一步提升機器穩定性，擰緊零件，降低階梯鉆頭懸伸長度；查看進給量。問題7：階梯鉆頭壽命短解決辦法：用更多的冷卻液，勤清潔過濾器，清洗鉆頭冷卻液孔；進一步提升機器穩定性，擰緊零件，降低階梯鉆頭懸伸長度；查看硬質合金品牌；查看進給量。問題8：階梯鉆頭孔不對稱解決辦法：調整角度重新對準階梯鉆頭；挑選耐性更好的品牌；查看硬質合金品牌；加快速度。

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。推出大直徑整體硬質合金鉸刀頭，機械行業零件的成本主要由兩部分構成：可變成本和固定成本。可變成本就是實際生產中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產管理中為了提高生產效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產效率來實現。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質量、加工穩定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。