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十堰階梯鉆頭定制 廠家直銷簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

十堰階梯鉆頭定制 廠家直銷優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

如何滿足階梯鉆頭的工藝要求？
階梯鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金，超細顆粒類型 (0.6μm) 在高性能鉆頭和普通銑床的應用中得到了廣泛的使用，可以有效的將硬度和韌性理想地結合在一起。低合金鋼、高強度鋼都是階梯鉆頭加工應用的重要基材。高硬鋼能達54HRC。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色。階梯鉆頭的工藝要求如何滿足？階梯鉆頭采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。鉆頭的角度取決與加工的材料，鋁件一般為118，因為加工鋁件時要求進給快，在加工時頭部角度小，下去的切削零件的力就會向左右兩側擴散容易下切.而加工鑄件時角度一般140-145這樣由于硬度高的原因進給緩慢。在階梯鉆頭的使用中，如果加工材料比較硬，應當采用更大的頂角。 鉆頭切削主切削刃上受力分解成，軸向力和徑向力，鋒角較小：軸向抗力下降，扭矩增大，加工鑄鋁用什么鉆頭好，切削刃長增長，切削厚度變淺，切削厚度變薄，穩定性增強；鋒角較大時：軸向抗力增大，扭矩減小，切削刃長減小，切削厚度變深，切削厚度變厚，穩定性變弱；所以根據被加工材料、工藝要求，切削參數選擇合適的鉆尖角度，標準的生產工藝才能滿足生產的需求。階梯鉆頭的安裝拆卸操作，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，鉆頭，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。將鉆頭盒體要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。階梯鉆頭在機械行業的發展將更加智能化、現代化。

服務地區：十堰

如何正確使用階梯鉆頭？
階梯鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他加工能力強，剛性好的機床，并且刀尖跳動TIR應確保小于0.02。階梯鉆頭的材料是一種常用的合金材料，其特點是硬度高，耐磨性好。過去，人們認為應該以較低的進給速度和切削速度進行鉆孔。這種觀點已經在普通鉆頭的加工條件下得到了證實。現在，隨著階梯鉆頭的出現，鉆削的概念也發生了變化。實際上，合理選擇階梯鉆頭可以大大提高鉆孔生產率，并降低加工每個孔的成本。由于階梯鉆頭價格高昂，因此每個機加工工人都有責任正確使用并充分利用它。階梯鉆頭的合理使用主要包括以下幾個方面：
1.選擇合適的機床。階梯鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他機床上，并且確保刀尖跳動TIR<0.02。然而，諸如徑向鉆和銑床的機床具有低功率和低主軸精度，這可能會導致鉆頭過早損壞，應盡可能避免使用。
2.選擇正確的手柄。刀庫，側壓刀架，液壓刀架，熱膨脹刀架等均可使用，但是由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易導致階梯鉆頭打滑而失效，因此應該避免。
3.適當的冷卻。階梯鉆頭外部冷卻應注意冷卻方向的組合，以形成上下梯形結構，并盡量減小與工具的夾角。其次，內部冷卻階梯鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻。

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。推出大直徑整體硬質合金鉸刀頭，機械行業零件的成本主要由兩部分構成：可變成本和固定成本。可變成本就是實際生產中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產管理中為了提高生產效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產效率來實現。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質量、加工穩定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。