商鋪名稱：蘇州銳者精密工具有限公司
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呂梁階梯鉆頭定做 批發(fā)價格簡介：
銳者精密工具有限公司是業(yè)界頗具口碑的非標刀具供應商，同時也是非標刀具解決方案和專業(yè)加工技術(shù)的提供者，在非標刀具行業(yè)中頗具影響力和知名度。通過多年來公司全體同仁自上而下的不懈奮斗，公司集專業(yè)生產(chǎn)、開發(fā)設(shè)計、市場銷售與客戶服務為一體；產(chǎn)品線涵蓋全部種類傳統(tǒng)非標刀具（鉆、鉸、銑、成型）、合金內(nèi)冷鉆頭、合金銑刀、合金鉆頭、 合金麻花鉆頭、 合金臺階鉆頭、合金鉸刀、 合金螺旋鉸刀、 錐度鉸刀、 T型銑刀、 T型槽銑刀、非標刀具、 非標成型刀具、 復合成型刀具等。 公司一直秉承“自主研發(fā)、持續(xù)創(chuàng)新”的發(fā)展戰(zhàn)略，多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)經(jīng)驗.讓您的復合孔成型加工不再有難題！質(zhì)量保證，使用無憂！
銳者公司根據(jù)客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據(jù)工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設(shè)計 。并根據(jù)產(chǎn)品加工需求刃數(shù)可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產(chǎn)的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數(shù)控階梯孔成型加工。
服務地區(qū)： 呂梁
階梯鉆頭的設(shè)計細節(jié)
根據(jù)階梯鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設(shè)計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計，能夠更好地排出切屑。根據(jù)階梯鉆頭的直徑，外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形，切削刃為直線；外周前角為負的設(shè)計，即使直徑小也能確保工具的剛性、刃部強度、低切削阻力，這是兩種刃形。外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形具有廣泛的切削槽設(shè)計，能夠更好地排出切屑。
(1)鈍化處理：制造硬質(zhì)合金工具時，其主切削刀尖有一定的毛刺。不去除的話刀尖會有缺口，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重影響工具的壽命。通過主切削刃鈍化，刀尖形成r形圓弧，降低掉塊的概率，可以改善孔的表面品質(zhì)。刀尖強化處理是將階梯鉆頭的刀尖做成小圓弧r，分散切削阻力，消除刀尖和韌帶上的細小鋸齒，提高刀尖的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍化法、鈍化機強化法、懸浮鈍化法，比較常用的是研磨機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18根階梯鉆頭安裝在鈍化機上，在其下桶中加入金剛石磨砂，然后將階梯鉆頭插入金剛石磨砂中，自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)，幾分鐘后使鉆頭刀尖均勻鈍化。鈍化量的大小與時間有密切的關(guān)系，通過嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量，控制和提高鉆頭的壽命。為了避免階梯鉆頭的主切削刃過于鋒利，需要對主切削刃進行負倒角。根據(jù)加工材料的不同，主切削刃的副倒角略有不同。鋼部件負倒角值為0.06-0.08mm，鑄鐵為0.08-0.10mm，不銹鋼為0.02-0.03mm，鋁合金為0.01-0.015mm。負倒角鈍化量用雙鏡頭五軸測量儀直接測量。
(2)涂層處理：階梯鉆頭刃部涂層處理的影響大，涂層后的耐磨損性增加，孔的表面品質(zhì)提高，可以良好地改善斷屑器和斷屑器的排出而使用壽命是5-10倍。
主營項目：階梯鉆頭
服務地區(qū)： 呂梁
階梯鉆頭孔加工中遇到的問題和解決方法
階梯鉆頭是我們孔加工刀具中的很常見的一種鉆頭，其材料選的是硬質(zhì)合金，專門用來針對高硬度原才料進行加工。階梯鉆頭孔加工呈現(xiàn)的問題及解決方案。點、孔徑過大:1、階梯鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動量過大（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，校對主軸，每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。第二點、孔徑一致性欠安:1、進給速度過大（下降進給速度）。2、切削液供應不充足（改動切削液供應辦法，添加流量）。第三點、孔方位度欠好，中心距離一致性差:1、吃刀時發(fā)生誤差（進步刀具與機床的剛性，進步工件與夾具的剛性，選用吃刀性好的鉆型，查看吃刀面的水平度）。2、機床精度丟失（查看機床精度）。3、階梯鉆頭定心作用欠好，橫刃偏疼（從頭刃磨，刃磨后精度查看）第四點、孔直線度，筆直度欠好:1、刀具磨損過大（從頭刃磨）。2、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。3、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。4、被切削平面不平（查看預加工面的水平度）。第五點、孔圓度欠好:1、鋒角不對稱，刃高差過大，橫刃偏疼（從頭刃磨校對，刃磨后精度查看）。2、階梯鉆頭裝夾欠好，主軸自身跳動過大，工件裝夾不結(jié)實（選用質(zhì)量好的刀柄及夾具，每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整，校對主軸，保證工件裝夾的一致性）。3、后角過大（從頭刃磨）。4、剛性缺乏（進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度）。
