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氧化鋯球的選擇對研磨的影響
（1）密度
  密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉產生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質密度越高，接觸件（內筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵。低密度氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。
  （2）硬度
  莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內筒等）。（）高硬度氧化鋯微球對接觸件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到點。
（3）粒度
  氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產品的細度大直徑研磨介質。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能沒有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的能量，此時應該使用粒徑較大的微球。
  2.合理填充率
  當獲得分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數量。磨粒充填率過高，容易導致砂磨機內部溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。