我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品，該產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應不同腐蝕介質和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優越。
公司具有冶金領域職業崗位所需要的職業技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業，熱處理等行業提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品，了客戶的需求，了一致好評。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
2021年是十四五規劃的開局之年，我們認為十四五期間行業去產能將不再是主要任務
進口煤放松預期升溫，但結構性缺貨依舊存在
在今年進口煤額度嚴控的背景下，國內進口煤的總量受到
產 品 材 質：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
河鋼唐鋼將發揮設備潛能和裝備優勢作為重點工作，大力推進自動化、智能化項目建設，努力實現效率、效益雙。轉爐煙氣分析和副槍是測量轉爐吹煉成分的主要，煙氣分析可實時計算出爐內鋼水成分，但是缺少對實際鋼水成本檢測的糾正；副槍雖然可檢測爐內鋼水實際成分，但是無法實時跟蹤成分，只能靜態計算。為了實現二者的優勢互補，河鋼唐鋼通過對模型參數進行不斷和對數據對比分析，在原有的自動化煉鋼基礎上，根據不同鋼種對產品的要求，自主研發了煙氣分析和副槍聯合應用的動態控制技術。該技術根據初始計劃和吹煉目標，利用靜態模型煉步驟，通過檢測煙氣成分實現對熔池化學元素的預報，吹煉中間階段通過副槍實現二級計算校正，終點雙。下一步，該公司將根據目前取得的大量冶煉數據更新模型參數，不斷終點，逐步取消中間副槍校正，進一步縮短冶煉周期，并逐漸將該技術應用于超低碳鋼、汽車板等品種鋼冶煉。攀鋼智慧環保平臺就是其中一例。
??2019年10月，該平臺投用后，實現了環保業務上線率100%、清單率100%。同時，與設備、項目等信息進行數據交換，運用現代信息技術將分散的清單數據進行貫穿整合，形成智能臺賬，進行智慧統計分析，實現了環�；A快速夯實、核心競爭力明顯增強、規劃決策能力大幅。2020年，攀鋼環保行政處罰事件為零、污染事故為零，區域空氣。同智慧環保平臺一樣，近年來，攀鋼地理信息、財務指標與資金量化分析、管創平臺、等重點推進的項目捷報頻傳。按照統一規劃，鋼鐵、鈦、礦產資源等不同產業、不同子（分）公司結合自身實際，堅持效果導向加快項目建設，結出了碩果。2月份，攀鋼西昌鋼從基礎入手，通過澆鋼和軋制工藝、設備保障能力等措施，熱軋成材率達到98.36%，創歷史新高。自2019年2月以精品汽車板精細化為目標的西昌鋼（QMS）正式投產運行以來，2020年，該公司降級改判率、噸鋼損失比2019年分別下降了0.05%、2.57%，顧客滿意度上升了近2個百分點。該公司部汽車板服務中心主任、產品總監周渝認為，智慧不僅直接促進了企業效率，也促進了產品。板材煉鋼廠自主研發的五號RH一鍵精煉自動化控制，成功實現RH低級別真空處理自動控制，實現了歷史性突破，這標志著本鋼集團的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。
另一方面，除澳煤以外的其他進口煤通關已于12月中旬放開，進口的調節作用將逐步顯現，有助于緩解沿海電廠電煤供應偏緊問題而受疫情、環保等因素影響，國進口量，這就給國內煤礦、鐵路、港口、航運企業帶來難得的發展機遇；同時，也對煤炭產運各環節能否保障用煤需求提出嚴峻考驗
??RH精煉是鋼水處理中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現“集控化”智能煉鋼的關鍵一環。隨著品種結構和市場力度的不斷加大，板材煉鋼廠RH爐生產的品種越來越豐富，生產工藝更加復雜。在冶煉中，操作工要憑借豐富的生產，逐項計算工藝控制參數，逐項進行人工操作，工作量大且影響工作效率和產品控制的性。“在當前本鋼集團推進‘數字本鋼、智造強企’的大背景下，這套的研發成功將從根本上解決‘人’的問題、效率的問題、控制統一的問題和產品性的問題，充分彰顯了智能制造給企業生產和發展帶來的長遠影響�！痹搹S精煉作業區作業長王子錚介紹道。近年來，板材煉鋼廠立足自主研發，加速推進自動化、信息化、智能化煉鋼工藝研發和落地，發力全流程智能煉鋼。在實現轉爐自動化煉鋼的基礎上，去年，他們瞄準RH精煉自動化煉鋼，技術人員搭建研發平臺，在人員、設備、獎金等方面創造條件，突出一線技術人員了解生產實際需求和工藝控制實際的優勢，職工的創新潛能。該廠精煉作業區技術人員在無成功可借鑒的情況下，結合生產工藝實際，攻堅克難，大膽創新�！盀榇_保項目順利實施，大家經常在工作間隙討論問題，再利用業余時間加班加點地去完成項目�！蓖踝渝P說。在研發中，技術人員通過積累和梳理“大數據”，準確構建參數模型，并不斷、，終用一年時間成功研發出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十余個核心及輔助模型，并實現了L1完全時序控制的設備自動化，使RH爐的真空控制、環流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時，還了時序控制連鎖、重要提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作畫面提示等功能。新一代技術的自主集成成功，實現了L1完全時序控制的設備自動化。RH的真空、環流、頂槍及合金四大設備操作完全由模型進行程序控制，合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時在安全防錯方面了時序控制連鎖、重要事件提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作畫面提示功能。
??寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研究中了工藝知識、歷史大數據與智能結合的工藝成套模型：脫碳時間智能模型根據超低碳鋼的特點，結合歷史大數據分析與真空脫碳冶金原理，確定了的脫碳時間，平均脫碳時間縮短了6分鐘；合金小成本模型在線性規劃的基礎上進行了多方面的改進、與功能完善，實現了合金優先級靈活配置與未知合金智能設計算法相結合，使合金成本成分準確命中；基于機理與神經網絡結合的溫度控制模型的為85％，了精煉鈣處理模型、游離氧動態模型、成分鋁含量實時模型等輔助子模型；進一步了移植性強、可靠性高、易的成套核心模型移植技術。寶鋼股份在第六代一鍵RH精煉研發中，還創新性架構了實現一鍵精能的決策智能化模型。在基礎自動化及模型化的基礎上，寶鋼股份通過架構一鍵RH綜合控制模型，實現了模型與L1自動化的有機結合，實現了一鍵RH精煉的功能。據悉，寶鋼股份從1985年引進新日鐵的RH靜態脫碳推定及RH合金計算模型開始，就非常RH精煉核心模型的消化及自主集成；2007年，其成功成套集成式RH精煉模型并在集團內推廣應用；2010年結合硅鋼專線生產，在RH精煉工序了智能精煉模型，為硅鋼的生產創造了條件；2015年，進一步了吹氧量計算、鋼水鋁成分推定等核心模型組成的智能RH精煉控制技術，為汽車板的生產提供了保證。自2018年起，寶鋼股份煉鋼廠協同研究院、設備部，與寶信開始啟動第六代一鍵RH精煉模型應用科研攻關。
后期隨著宏觀經濟恢復，我國煤炭需求仍保持，煤炭消費淡季不淡、旺季更旺的特征將更為明顯
11月，南方五省區全社會用電量1128億千瓦時，同比增長10.4%
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業生產冶金工業爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
