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荊門階梯鉆頭定做 多種型號簡介：

銳者精密工具有限公司根據客戶機加工成型孔鉆削需求,針對性的根據工件采用高性能材料,定制各種規(guī)格的復合臺階鉆頭，鉆頭分為螺旋刃和直槽刃設計；并根據產品加工需求刃數可以分為單刃及多刃等，銳者工具公司生產的階梯鉆更能方便客戶的臺階孔實現(xiàn)一次數控階梯孔成型加工。銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

服務地區(qū)： 荊門

主營項目：階梯鉆頭

階梯鉆頭和合金銑刀的區(qū)別
很多人對于銑刀的使用不是很了解那么什么是銑刀？它和鉆頭有什么區(qū)別了？我們可以從2點來看他們之間的區(qū)別。階梯鉆頭是上下運動的,所以他的刀刃是鉆頭前面部分。銑刀是通過運動切削金屬的,是側面和金屬接觸,切削金屬的，所以他的刀刃是側面。銑刀頭部是平的．而且有刀刃，而鉆頭頭部是堆型的，沒有刀刃 。麻花鉆的比例較長,只有兩條切削刃,外表多經過蒸汽處理,呈藍黑色.立銑刀通常有三條以上的切削刃,端部也磨有刃口,長度較短,呈金屬本色或金黃色(鍍鈦合金),并且兩端有中心孔.鍵槽銑刀外形和麻花鉆很類似,但長度很短,并且螺旋角比鉆頭要小。
銑刀頭部是平的,很多人對于銑刀的使用不是很了解那么什么是銑刀？它和鉆頭有什么區(qū)別了？我們可以從2點來看他們之間的區(qū)別。 鉆頭是上下運動的,所以他的刀刃是鉆頭前面部分。銑刀是通過運動切削金屬的,是側面和金屬接觸,切削金屬的，所以他的刀刃是側面。 銑刀頭部是平的．而且有刀刃，而鉆頭頭部是堆型的，沒有刀刃 。麻花鉆的比例較長,只有兩條切削刃,外表多經過蒸汽處理,呈藍黑色.立銑刀通常有三條以上的切削刃,端部也磨有刃口,長度較短,呈金屬本色或金黃色(鍍鈦合金),并且兩端有中心孔.鍵槽銑刀外形和麻花鉆很類似,但長度很短,并且螺旋角比鉆頭要小。

服務地區(qū)： 荊門

選用階梯鉆頭應考慮的因素
一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著階梯鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實上，通過正確選用合適的階梯鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。階梯鉆頭分為四種基本類型：整體階梯鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。那么，在選擇階梯鉆頭時應該注意些什么呢?
1.加工精度選用階梯鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體階梯鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇;焊接式階梯鉆頭或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
2.加工穩(wěn)定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。此外，還應考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體階梯鉆頭剛性更好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平。焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩(wěn)定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于此類鉆頭的鋼制鉆體可產生微小變形，因此非常適合用于車床加工;而整體階梯鉆頭由于脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更是如此。
3.排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內冷卻系統(tǒng)的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鉆頭制造商推薦的冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
4.每孔加工成本生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發(fā)可實現(xiàn)高進給、高轉速加工的鉆削刀具。開發(fā)的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經濟性。鉆頭磨損后，用戶不必更換整個鉆體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當于焊接式或整體階梯鉆頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～20mm鉆頭的編目費用，同時還可節(jié)省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體階梯鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。

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