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咸陽階梯鉆頭定做 多種型號簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

咸陽階梯鉆頭定做 多種型號優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的使用要注意點
階梯鉆頭的使用要注意以下三個方面：1．選擇正確的機床：階梯鉆頭應用于數控機床加工時，要求選擇的機床是功率大、鋼性好，并且應保證刀尖跳動。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機床，容易導致階梯鉆頭的早期崩損，應盡量避免。2．正確的鉆孔工藝：(1)2刃鉆頭不得擴孔。(2)當入鉆表面傾角>8-10度時,不可鉆。<8-10度時，進給應減至正常的1/2-1/3；(3)當出鉆表面傾角>5度時，進給應減至正常的1/2-1/3；(4)當鉆交叉孔時，進給應減至正常的1/2-1/3；3．正確的冷卻：(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
合金銑刀會遇到的一些常見問題
尺寸不夠解決方法: 1．過度切削：減低切削時的深度及寬度 2．機器或固定具缺乏準度：修理機器及固定具 3．機器或固定具缺乏剛性：改變機器固定具或是切削設定 4．刃數太少：使用多刃端銑刀.銑刀的結構相對比較多，一般可以分為以下幾種：1.整體式 刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式 刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式 刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉位式 這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

服務地區：咸陽

階梯鉆頭的兩個部分:原材料和工藝
階梯鉆頭種類不多。根據這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭由原材料和工藝兩部分組成。該工藝直接影響階梯鉆頭的質量。很多人做不出高質量的東西。問題是流程不夠。例如，許多公司生產的鉆頭可能有一百種不同的質量。階梯鉆頭的加工工藝取決于這一點，鉆頭和螺旋槽的設計更為重要。鉆頭的清晰度取決于被加工的材料。機加工的鋁零件可能更鋒利，而機加工的鐵零件可能更鋒利。這和鉆頭廠家的加工工藝知識有關！階梯鉆頭種類不多。根據這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭的優點是硬度高，凡事都有缺點。階梯鉆頭的缺點也是頭疼。階梯鉆頭不能超過高速鋼鉆頭，因為它太脆，容易斷裂。同時，這里會簡單介紹一下焊接階梯鉆頭和整體式階梯鉆頭的區別。焊接階梯鉆頭更適合微小孔，比如用于加工手機螺母的OBS合金左鉆。使用焊接工藝。這個過程的主要目的是降低生產成本和客戶的使用成本。同時，質量問題可以完全忽略。這就是焊接的好處。整體式階梯鉆頭更適合加工直徑大于2.0的大孔。當然，只推薦這種說法并不代表這種說法就是好的，但是用好的工具生產的階梯鉆頭的加工是不一樣的。產品中使用的階梯鉆頭是不同的。根據上面的很多描述，階梯鉆頭的加工特性通常具有較高的硬度，可以加工更多的材料，而高質量的特性是易碎的，所以需要針對易碎的階梯鉆頭。高質量技術和高韌性階梯鉆頭的實用價值會遠遠高于高速鋼鉆頭！

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。推出大直徑整體硬質合金鉸刀頭，機械行業零件的成本主要由兩部分構成：可變成本和固定成本。可變成本就是實際生產中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產管理中為了提高生產效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產效率來實現。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質量、加工穩定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。