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天門階梯鉆頭定制 多種型號簡介：

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服務地區： 天門

主營項目：階梯鉆頭

如何提高階梯鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現在階梯鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的階梯鉆頭主要有四種：整體階梯鉆頭、硬質合金鑲鉆、焊接式階梯鉆頭、可更換的片式階梯鉆頭，每種階梯鉆頭在特定場合應用都各有其優點。階梯鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善階梯鉆頭的性能，在碳化基體上化學氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內轉。另外，在階梯鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。階梯鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關，也與粉末的粒子有關。超細粒子階梯鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強度也提高了。

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選取階梯鉆頭應該考慮的2個因素
一、加工精度選取硬質的階梯鉆頭的時候，一開始要考慮鉆削加工尺寸的精度要求。通常來說，被加工的孔徑越小，它的公差也就會越小。所以，鉆頭制造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的階梯鉆頭中，整體階梯鉆頭的加工精度更高(φ10mm整體硬質合?金?鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的更佳選擇；焊接式階梯鉆頭?或可更換硬質合金齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安?裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆?頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般?用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
二、加工穩定性，除了要考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭的時候還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。此外，還應考慮鉆頭自身的穩定性。例如，整體階梯鉆頭剛性更好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內刀片進入切削，鉆頭處于不穩定狀態，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段后再將進給率提高到正常水平。焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鉆頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鉆入、鉆出時將進給率減小30%～50%。由于這一類鉆頭的鋼機構鉆體會產生細微的變形，所以很適用于車床加工；整體階梯鉆頭因為脆性較大，用于車床加工時較易折斷，尤其當鉆頭定心狀況不佳時更是如此。

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