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鄂爾多斯市階梯鉆頭定做 批發價格簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

鄂爾多斯市階梯鉆頭定做 批發價格優勢： 多年的數控刀具定制生產能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產品：階梯鉆頭

如何提高階梯鉆頭的硬度和耐磨性？
鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。鉆頭是一種工具，用于在實體材料中挖掘通孔或盲孔，印刷基板的鉆頭用鉆頭一般使用硬質合金，因為環氧玻璃布被復銅箔板刀具磨損特別快。階梯鉆頭是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉為粘結劑加壓燒結而成。在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其中鉆頭約占整個孔加工的三成以上。與以往的HSS麻花鉆相比，現在階梯鉆頭以其高速性、長壽命、高精度等優勢不斷受到越來越多的客戶青睞。常見的階梯鉆頭主要有四種：整體階梯鉆頭、硬質合金鑲鉆、焊接式階梯鉆頭、可更換的片式階梯鉆頭，每種階梯鉆頭在特定場合應用都各有其優點。階梯鉆頭的硬度高，所以在實際使用過程中非常耐磨，有一定的強度，適合高速切削，但韌性差、整體呈脆性卻也是其不能逃避的缺點。為了改善階梯鉆頭的性能，在碳化基體上化學氣相生長5~7微米的特硬化碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)利用離子注入技術，將鈦、氮、碳注入到其基體的一定深度，不僅可以提高硬度和強度，還可以在鉆頭再研磨時使這些注入成分內轉。另外，在階梯鉆頭的頂部用物理方法生成金剛石膜，可以大幅度提高鉆頭的硬度和耐磨性。階梯鉆頭的硬度和強度不僅與碳化鎢和鈷的配合比有關，也與粉末的粒子有關。超細粒子階梯鉆頭碳化鎢相晶粒的平均尺寸為1微米以下，這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓和彎曲強度也提高了。

服務地區：鄂爾多斯市

階梯鉆頭在生活中的使用
階梯鉆頭適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸，安裝拆卸方便可靠。可在工件或巖石上造成孔洞。對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。階梯鉆頭劃分為整體階梯鉆頭、硬質合金可轉位刀片 鉆頭、焊接式階梯鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。不同種類滿足特定加工條件。 整體階梯鉆頭：采用細顆粒硬質合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN涂層處理，專門設計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。
鉆頭在使用中的安裝工作,適用于各種鉆機鉆頭的安裝與拆卸。安裝拆卸方便可靠。1.鉆頭安裝 緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。2.鉆頭拆卸 起吊鉆桿，將鉆頭盒體要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時可采用更大的進給量和切削速度而不必擔心。開發的可更換硬質合金齒冠鉆頭具有優異的加工經濟性。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費用，同時還可節省對焊接式或整體階梯鉆頭進行重磨時需要的備份刀具費用。在考慮每孔加工成本時，還應將鉆頭的總壽命計算在內。推出大直徑整體硬質合金鉸刀頭，機械行業零件的成本主要由兩部分構成：可變成本和固定成本。可變成本就是實際生產中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會產生的費用。如機床折舊等，包括機床及配套刀具系統（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費用等（占22%）。實際生產管理中為了提高生產效益，可通過降低刀具采購價格，提高刀具壽命和提高生產效率來實現。降低刀具采購價格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產效率將可降低總零件成本15%。在機械加工行業，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質量、加工穩定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實際加工成本。