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1.SMT錫膏印刷技術
（1）在印刷速度、壓力和焊膏類型之間存在著內在關系，而且必須保持這種關系才能獲得可接受的印刷效果。有一些錫膏的印刷速度必須要快一些，而另一些必須要慢一些，才能得到較好的印刷效果。如果刮刀掃過模板時過輕，在網(wǎng)板上留下一層薄的錫膏或助焊劑，應該加大壓力來刮干凈網(wǎng)板的表面，但是壓力增大的上限是必須保證錫膏的滾動要求，因為印刷過程中錫膏的滾動是一個獲得良好印刷效果的標志之一。印刷速度太快會導致開孔的不完全填充，尤其是在鋼網(wǎng)迎向刮刀運動方向的一側。過輕地掃過模板會導頂端的拉尖和覆蓋不完整，這是因為錫膏沒有完全地從開孔中被釋放出來。
（2）有一個問題常常會被提到，那就是刮刀刮過后，網(wǎng)板上會殘留下錫膏。通常有兩種原因。首先，雖然你也許是用了正確的壓力，但刮刀下止點或者刮刀壓入網(wǎng)板的距離，還是太小。另一個錫膏殘留在網(wǎng)板上的原因，有可能是在基板下面缺少適當?shù)闹�撐頂針。伴隨著不充分的支撐，基板會在刮刀的壓力下產(chǎn)生下陷，這樣就使得刀刃的角度不能夠將網(wǎng)板上的錫膏刮干凈。不充分的基板支撐使得基板下陷，還會導致刮刀施加到基板上的壓力發(fā)生偏差。
（3）操作員因該知道有不同種類的橡膠刮刀硬度，并且還要知道什么時候該使用它們。 對于絲網(wǎng)印刷和模板印刷可以有幾種不同硬度的刮刀選擇。通常情況下，當采用絲網(wǎng)印刷時，應該使用硬度在60-80 shore A的聚亞安酯刮刀。當使用較軟的材料時，絲網(wǎng)的網(wǎng)孔應該要避免刮刀將膠層從基層上挖走。而硬度在90-110shore A的刮刀通常用在模板印刷上。但是，當在模板上使用聚亞安酯刮刀時，在大開孔上的摳挖現(xiàn)象會成為一個問題，因此，金屬刮刀是模板印刷好的選擇。
對于只有細開孔或臺階式模板，使用聚亞安酯的刮刀會得到更一致的印刷效果并且也可減少模板的磨損。臺階式模板是指，模板某些區(qū)域平緩過渡或階梯下降到一個比網(wǎng)板其它部分要薄的這種模板。這種類型的模板常常用于大多數(shù)都是大開孔而只有一兩個細間距引腳器件的板子。
（4）下止點是作為在印刷過程中，刮刀被編程向下運動，可以低過基板上表面的距離的多少。基板在印刷過程中會支撐模板，但是如果刀片移動超出了基板邊緣和支撐軌道，那么模板會受力彎曲，引起過早疲勞。恰當?shù)脑O置下止點可以防止這種情況，因為它不會讓刀刃有過多的向下移動距離而施加過多的力量在沒有支撐的模板上。如果下止點值設得太低，無法適當?shù)膹澢�刀刃至好角度，那么就得不到所期望的印刷壓力。典型的下止點設置是從0.065 inch (1.6 mm) 到 0.075 inch (1.9 mm)。

2.SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗

有SMT錫膏網(wǎng)鋼網(wǎng)一張，由于放置時間較長，上面的錫膏已經(jīng)干結在表面。黏糊糊難以清洗。  今天手工擦一擦。
（1）干結錫膏先表面噴清洗劑濕潤一下。SMT錫膏鋼網(wǎng)清洗
（2）使用噴壺逐行向下噴淋狀，清洗。
（3）噴淋后，使用無塵紙擦拭鋼網(wǎng)表面。
（4）擦拭干凈后使用壓縮空氣吹鋼網(wǎng)開孔。保持表面干燥。
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