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PV080R1K1T1WMFC

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處理方法:適當加大變量機構的變量角，并排除內部泄漏。 (3)進油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩定。 處理方法:進油管堵塞,液流阻力大，可疏通油管道洗進口濾清器,檢查并緊固進油管段的連接螺釘，斜軸式柱塞馬達排除漏氣。 三、軸向柱塞泵流量不足的原因及排除方法 表現為執行元件動作緩慢，壓力上不去。 (1)油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。 處理方法:檢查油箱油面高度。不足時應添加。油管、濾清器堵塞應 疏通和清洗。檢查并緊固各連接處的螺釘，排除漏氣。 (2)油泵內運轉前未充滿油液，留有空氣。 處理方法:從油泵回油口灌滿油液，排除油泵內的空氣。 (3)油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。處理方法:油泵中心彈簧彈力不足或折斷。 (4)油泵連接不當，使泵軸承受軸向力，導致缸體和配油盤產生間隙，高低油腔。 處理方法:改變連接方法，消除軸向力。 (5)如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。 處理方法:如果變量軸向柱塞泵變量角過小時，應適當調大。 (6)液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。處理方法:檢查缸體與配油盤和柱塞的磨損情況，視情況進行修配， 更換柱塞。 (7)油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內泄漏增大，泵并伴有發熱的癥狀。 處理方法:根據油泵的溫升情況，選用合適粘度的液壓油。找出油溫 過高或過低的原因，并及時排除。 四、軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因及排除方法 (1)油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。 處理方法:檢查油泵各結合處的密封，更換密封圈。 (2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內泄漏。 處理方法:修磨配油盤和缸體的接觸面;研配缸體與柱塞副。 根據經驗，泵的故障-般是因為系統油液不清潔引起泵的損壞，泵內進入空氣也是造成泵使用壽命降低的原因之一。 要對油液做好。   四、軸向柱塞泵油液漏損嚴重的原因及排除方法 (1)油泵各結合處密封不良，如密封圈損壞。 處理方法:檢查油泵各結合處的密封，更換密封圈。 (2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外 泄漏增加，也會楊起油泵沒低壓油腔之間的內泄漏。 處理方法:修磨配油盤和缸體的接觸面;研配缸體與柱塞副。 根據經驗，泵的故障-般是因為系統油液不清潔引起泵的損壞，泵內 進入空氣也是造成泵使用壽命降低的原因之一。 要對油液做好。  3.1檢修方法和質里標準 3.1.1泵架 (1)、泵架不應有砂眼、裂絞等缺陷。裝滿煤油2-4小時應無滲漏。有缺陷時可補焊 修理，焊前應緩慢預熱至600-700C，焊后隨即加熱到650-700C，保溫，緩慢泠卻。 (2)、在泵架加工面上用水平儀測量泵架安裝的水平度，縱、橫向水平度誤差均不大 于0. 05mm/mo (3)、 機架與上蓋的結合面應平整光滑，裝配嚴密。對無墊片者，用涂色法檢查，每 平方厘米表面上有2-3塊色印，且均勻分布。 3. 1.2缸體 (1)、缸體內表面應光滑無傷痕，溝槽、裂紋等缺陷。有輕微拉毛和擦傷時，可用半 圓型油石沿缸體內圓周方向磨光，傷痕嚴重時應進行捏缸。缸體內徑 大磨損里不得超 過原始尺寸的2%。 (2)、用內孔千分尺檢測缸體內徑的圓度和圓柱度誤差，不得超過內徑公差之半，超 標時應加工處理。 (3)、缸體中心線直線度為0. 08mm/ mo (4)、缸體大修時應做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1，25倍，試壓10-15分鐘 無滲漏現象。缸體因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗時，應予以報廢。 3.1.3曲軸 (1)、曲軸各表面應光滑無損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹痕面積大于軸頸面積的2%， 軸頸上的溝槽深度達0.30mm以上時，可用磨光或噴鍍法修理。 (2)、在機床上用千分表檢測曲軸頸徑向圓跳動和圓柱度均為直徑公差之半;主軸頸 徑向圓跳動為0.03mo超過規定極限時應更換。 (3)、曲軸中心線與缸體中心線垂直度為0.15mn/m，可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測 里。 (4)、曲軸安裝水平度誤差小于0.10mnl/mo (5) 、曲軸直線度為0. 05mn/m。 (6)、主軸頸與曲軸頸直徑減小1%時，應予更新。 3. 1.4連桿 (1)、連桿應做無損探傷，不得有裂紋等缺陷。。 (2)、連扦兩孔中心線平行度為0. 30mm/ m，超過規定值應更換。 (3)、十字頭、滑板和導軌 (4)、十字頭銷軸的圓度和圓柱度為宜徑公差之半。 (5)、十字頭、滑板和導軌的表面應光滑，無毛刺、傷痕等缺陷。

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PVB15 RDY 31 M 10 S190       PVQ13 A2R SE1S 20 CM7 12
PVB15 RS 41 C 12 S124       PVQ13 A2R SE1S 20 CM7 12 S2
PVB15 RSXY 41 CM 12       PVQ13 A2R SE1S 20 UV14 2 1
PVB15 RSY 41 C 12       PVQ13 A2R SE3S 20 C14 12
PVB15 RSY 41 CG 30       PVQ13 A2R SE3S 20 C14D 1 2
PVB15 RSY 41 CG 30 S185       PVQ13 A2R SE3S 20 C14V11 BD 13
PVB15 RSY 41 CM 12 S30       PVQ13 A2R SS1F 20 CG 30 S2
PVB15 LSY 41 C 12       PVQ13 A2R SS1S 20 C14 11
PVB15 RSY 41 CC 12       PVQ13 A2R SS1S 20 C14D 1 2
PVB15 RSY 41 CM 12       PVQ13 A2R SS1S 20 CM7 12
PVB20 LS 20 C 11       PVQ13 A2R SS3S 20 C14 12
PVB20 RS 20 C 11       PVQ13 MAR SENS 20 C14 12
PVB20 RS 20 C 11 S124       PVQ13 MAR SSNS 20 C14 12
PVB20 RS 20 CC 11       PVQ13 MAR SSNS 20 C14D 1 2
PVB20 RS 20 CC 11 S124       PVQ13 A2L SE1S 20 CM7D 1 2
PVB20 RS 20 CC 11 S30       PVQ20 B2L SE1S 20 CM7D 1 1
PVB20 RS 20 CCG 20       PVQ20 B2L SE1S 21 C21V11 B 13
PVB20 RS 20 CG 20       PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 12
PVB20 RS 20 CG 20 S30       PVQ20 B2R A9 SS1S 21 C21 V11B 1
PVB20 RS 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1F 21 C21V11 P 13 S10
PVB20 RS 20 CMC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C20D 1 2 S2
PVB20 RS 20 CVP 12       PVQ20 B2R SE1S 21 C21 12
PVB20 RSFW 20 CCD 20       PVQ20 B2R SE1S 21 C21 12 S2
PVB20 RSFX 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21D 1 2
PVB29 LS 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 B 13 S
PVB29 LS 20 CC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 BD 13
PVB29 LS 20 CM 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 P 13
PVB29 LSFW 20 CMC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 C21V11 P 13 S2
PVB29 RS 20 C 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CD21 2 1
PVB29 RS 20 CC 11       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30
PVB29 RS 20 CG 20       PVQ20 B2R SE1S 21 CG 30 S2