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相當(dāng)：AWS 5.7：ERCuNi

說明：ERCuNi白銅鎳耐海水腐蝕性良好，用于銅鎳合金的焊接和棧焊，如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉及食品工業(yè)。

用途：用于銅鎳合金的焊接和棧焊，如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉及食品工業(yè)。也可用于鋼的表面棧焊。

 

焊絲的化學(xué)成分范圍及一例：

元素	S	Si	Mn	Ni	C	Fe	Ti	Cu	P
保證值	0.015	0.40	0.5-1.5	29-32	0.05	0.4-1.0	0.2-0.5	余量	0.02

 

釬料力學(xué)性能（參考值）

性能	抗拉強度MPa	延伸率	硬度 HB	屈服強度MPa
保證值	420	36	115	55

注意事項:

1.氬弧焊時建議用大流量、低流速的氣流，以保證焊接熔池得到良好的保護(hù)。

2.薄板采用I型坡口；較厚的板采用V型或X型坡口，需加襯墊。

3. 采用平焊位置焊接。在有脈沖電弧焊設(shè)備和焊工操作技術(shù)良好的情況下，也可進(jìn)行其他位置焊接。

4.不推薦把這種焊絲用于氣焊，因為在焊接熔池中會有鋁的氧化物存在，影響焊縫質(zhì)量。

5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。

ERNiCrMo-3焊絲 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 
ERNiCrMo-4焊絲 INCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 
ERNiCrMo-10焊絲 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼 強度雙相鋼 強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊 
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。 
ERNiCrMo-11焊絲
用于鎳鉻鉬合金自身的焊接,或鎳鉻鉬合金和鋼及大多數(shù)其它鎳基合金的焊接,還可以用于鎳鉻鉬合金和鋼焊接焊縫的堆焊.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。
ERNiCr-1焊絲 焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 803 和 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接.
焊絲直徑(mm) 0.8 1.5 2.0 3.0
注意事項
1、焊前必須清除工件焊接邊緣及焊絲表面的氧化物雜質(zhì)等。
2、采用鎢極氬弧焊時宜采用直流正接。焊接較厚板時可以選用熔化極氬弧焊，用直流反接或交流施焊。