商鋪名稱：南宮市宏凱硬質合金焊接材料有限公司
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商品詳情
產品基本尺寸規格：焊條直徑1.0-4.0 MM、長度450-1000MM，焊絲直徑0.4-2.0MM。
L209 2%銀焊條
含銀2%，等同于美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及L209
HL209，含銀2%，等同于美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。
HL205 5%銀焊條
含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205
HL205，含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。
HL312 40%銀焊條
含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，等同于美標AWS BAg-28 或AWS BAg-4
HL312，含銀40%，等同于國標BAg40CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低、焊接工藝性優良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點600-630攝氏度。
HL314 35%銀焊條
含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，
HL314,，含銀35%，等同于美標AWS BAg-2、國標BAg35CuZnCd是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低、流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-700攝氏度。
HL204 15%銀焊條
含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204
HL204，含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。
HL302 25%銀焊條
含銀25%，等同于美標AWS BAg-37等同于國標BAg25CuZn及L302
HL302，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。
HL304 50%銀焊條
含銀50%，等同于美標AWS BAg-6或 BAg-24、國標BAg50CuZn及L304
HL304，含銀50%，等同于美標AWS BAg-6、國標BAg50CuZn,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。
HL313 50%銀焊條
,含銀50%，等同于美標AWS BAg-1 a，國標BAg50CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，具有高強度、高延展性、高流動性等優點，釬料能滲透極狹小的縫隙。能釬焊銅、銅合金、合金鋼等大部分金屬。熔點625-635攝氏度。
HL321 56%銀焊條
，含銀56%，等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321
HL321，含銀56%，等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn,是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕、滲透性和韌性優良的優點，最適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。
鋁鎂合金焊絲ER5356
性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色。典型化學成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15 Ti 0.1，AL余量用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業。
鋁硅合金焊絲ER4043
性能特點：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金典型化學成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05，AL余量用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱
鋁硅合金焊絲ER4047
性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。典型化學成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊輕質合金加工業。
純鋁焊絲ER1100
性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及極好的可加工性能。對經陽極化處理的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食品等行業。
鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。典型化學成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工壓力容器、核工業、造船、制冷行業、鍋爐、航空航天工業等
HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲|HS101鈷基焊絲
堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強烈耐磨損抗氧化的場合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機輥，混合葉片等堆焊。
HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲|HS103鈷基焊絲
堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高 耐磨性好，HS103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲其堆焊層 就是用硬質合金刀具也難進行切削加工耐磨度較強。 堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。 用途：主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊 堆焊層硬度HRC：50-54（常溫）
HS111鈷基堆焊焊絲|HS111鈷基焊絲
主要化學成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基堆焊焊絲|HS112鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-B 主要化學成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 HS113鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：55-60 主要特征及用途：
HS113鈷基堆焊焊絲|HS113鈷基焊絲
硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊 HS113G鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊
HS113Ni鈷基堆焊焊絲|HS113Ni鈷基焊絲
主要化學成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊層硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲|HS114鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基合金堆焊焊絲|HS115鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-E 主要化學成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度 HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS116鈷基合金堆焊焊絲|HS116鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊層硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲|HS117鈷基焊絲
主要化學成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊
D502堆焊焊條|D502耐磨焊條|D502閥門焊條
型號：EDCr-A1-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。
D507堆焊焊條|D507耐磨焊條|D507閥門焊條
型號：EDCr-A1-15
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo閥門堆焊焊條|D507Mo耐磨堆焊焊條
型號：EDCr-A2-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）
D507MoNb閥門焊條|D507MoNb堆焊焊條|D507MoNb耐磨焊條
型號：EDCr-A1-15
說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512堆焊焊條|D512閥門焊焊條|D512耐磨焊條
型號：EDCr-B-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D517閥門焊條|D517堆焊焊條|D517耐磨焊條
型號：EDCr-B-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D547堆焊焊條|D547閥門焊條|D547耐磨焊條
型號：EDCrNi-A-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo閥門焊條|D547Mo堆焊焊條|D547Mo耐磨焊條
型號：EDCrNi-B-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557閥門焊條|D557堆焊焊條|D557耐磨焊條
型號：EDCrNi-C-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D577閥門焊條|D577堆焊焊條|D577耐磨焊條
型號：EDCrMn-C-15
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷性，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Si≤2 Mn 12～18 Cr 12～18 Ni≤6 No≤4 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥28
D256高錳鋼焊條|D256堆焊焊條|D256耐磨焊條
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高錳鋼堆焊焊條|D266耐磨焊條
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D406堆焊焊條|D406耐磨焊條
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D618堆焊焊條|D618耐磨焊條|D618焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628堆焊焊條|D628耐磨焊條|D628焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
D638高鉻鑄鐵堆焊焊條|D638堆焊焊條|D638耐磨焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
中國貿易
D646高鉻鑄鐵堆焊焊條|D646堆焊焊條|D646耐磨焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D667高鉻鑄鐵堆焊焊條|D667堆焊焊條|D667耐磨焊條
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48
勤加緣
D918高鉻鑄鐵堆焊焊條|D918堆焊焊條|D918耐磨焊條
說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC：≥60
D938高鉻鑄鐵堆焊焊條|D938堆焊焊條|D938耐磨焊條
說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
熔敷金屬化學成分/% 高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
FB-1堆焊焊條|FB-1耐磨焊條|FB-1焊條
堆焊層含硬質相，抗回火，耐常溫高溫磨料磨損，例如可用于堆焊冶金設備的燒結單輥和箅條，礦山機械的抓斗、鏟刀，建筑機械的 S 閥及水泥設備、煤炭機械等的磨損件。堆焊硬度≈ 60
ZD3、ZD310輥壓機擠壓輥堆焊焊條
專用焊接材料 牌號類別規格應用范圍
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.6主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1輥壓機擠壓輥堆焊焊條
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
ZD1、ZD2、ZD3耐磨焊條 焊絲
ZD3、ZD310輥壓機擠壓輥堆焊焊條
專用焊接材料 牌號類別規格應用范圍
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.6主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
D317模具焊條|D317耐磨焊條|D317堆焊焊條|D317焊條
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量
保證值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
D322模具焊條|D322堆焊焊條|D322耐磨焊條
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D327模具焊條|D327堆焊焊條|D327耐磨焊條
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D337模具焊條|D337堆焊焊條|D337耐磨焊條
說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。
用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C S P Cr W 其它元素總量
保證值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
A302不銹鋼焊條|E309-16不銹鋼焊條
說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
A302不銹鋼焊條用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A172不銹鋼焊條|E307-16不銹鋼焊條
說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。 A172不銹鋼焊條用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
A032不銹鋼焊條|E317MoCuL-16不銹鋼焊條
說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
A032不銹鋼焊條用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A022Mo不銹鋼焊條|E317L-16 不銹鋼焊條
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A312SL不銹鋼焊條|E309Mo-16不銹鋼焊條
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
A312SL不銹鋼焊條用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A201不銹鋼焊條|E316-16不銹鋼焊條
說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處�？山恢绷鲀捎谩�
A201不銹鋼焊條用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A137不銹鋼焊條|E347-15不銹鋼焊條
說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。
A137不銹鋼焊條用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A102不銹鋼焊條|E308-16不銹鋼焊條
說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂�？山恢绷鲀捎�。
A102不銹鋼焊條用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
ER347不銹鋼焊絲|ER347Si不銹鋼焊絲
ER347不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
ER347Si不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER316Lsi不銹鋼焊絲|ER317L 不銹鋼焊絲
ER316Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER317L不銹鋼焊絲
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大.
M316不銹鋼焊條|M316L不銹鋼焊條
M316不銹鋼焊條適合于18%-鎳9%-鈳鋼（AISI TYPE347），鉻18%-9%鎳-鈦鋼（AISI TYPE 321）
A052不銹鋼焊條|A052焊條
說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
A052不銹鋼焊條用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
TY70T-5氣體保護藥芯焊絲
性能
該焊絲為氧化鈣 - 氟化物型渣系、CO2氣保護藥芯焊絲。其焊接工藝性能優良，直流反接時，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成形好、用于平焊、水平角焊及橫焊。熔敷金屬的力學性能優良，擴散氫含量低、沖擊韌性高，抗裂性好。
ER304不銹鋼焊絲|ER308Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
A062不銹鋼焊條|E309L-16不銹鋼焊條
說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
A062不銹鋼焊條用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
ER308L不銹鋼焊絲|ER304不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
S2216不銹鋼焊條|E2209-16雙相不銹鋼焊條
符合GB E2209-16相當AWS
說明:S2216焊條是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎�。
用途:S2216焊條用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
A502不銹鋼焊條 E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
A502不銹鋼焊條用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
A502不銹鋼焊條 E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
A502不銹鋼焊條用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
S2215不銹鋼焊條|E2209-15雙相不銹鋼焊條
符合GB E2209-15相當AWS
說明:S2215焊條是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途:S2215焊條用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
ER312不銹鋼焊絲|ER316L不銹鋼焊絲
ER312不銹鋼焊絲
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔
ER316L不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良
ER309Lsi不銹鋼焊絲|ER309Lsi焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER309Si不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER307不銹鋼焊絲|ER309L不銹鋼焊絲
ER307 不銹鋼焊絲
用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
ER309L不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER318不銹鋼焊絲|ER318Si 不銹鋼焊絲
ER318不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良
ER318Si不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
TM-2000H焊條 鑄鐵模具堆焊硬化焊條
用途 使用于沖壓模具(FC、FCD)所需要高硬度的部分。
使用特性
1. TM-2000H繼承了作業性良好、氣孔很少和硬度穩定這些TM-2000和TM-2000B的優點，可以直接在鑄鐵母材堆焊、具有更高的硬度。
2. 作為耐磨耗用，可以適用于因為要沖壓的鋼板很厚而使用TM-2000也發生模具表面拉傷的部分。
3. 可以使用于需要高硬度而難以施硬Cr電鍍的部分。
使用時的注意
1.焊條使用前以200℃以上再烘干一個小時左右。
2.電弧長度盡量要短，避開往復式操作、要直線運棒。
3.需要三層以上的堆焊時，如果進行底部焊接（FCD）的時候使用TS-12、MTS-100，FC的時候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),對于防止裂痕和氣孔更有效。
4.焊接時受了風會導致裂痕和氣孔的產生。
（特別要注意電風扇和冷氣等）
熔敷金屬化學成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金屬硬度（堆焊第三層）
鑄鐵 FC-250 直接堆焊 2層 HRC 54~57
直接堆焊 3層 HRC 55~58
焊條的尺寸（mm）和適當的電流（Amp）AC或DC(+)
2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*350
60~80 80~100 100~130 140~180
L209 2%銀焊條
含銀2%，等同于美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg及L209
HL209，含銀2%，等同于美標AWS BCuP-6、國標BCu91PAg具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。
HL205 5%銀焊條
含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205
HL205，含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點645-815攝氏度。
HL312 40%銀焊條
含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，等同于美標AWS BAg-28 或AWS BAg-4
HL312，含銀40%，等同于國標BAg40CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，熔點低、焊接工藝性優良，適用于淬火鋼和小薄件零件的釬焊。熔點600-630攝氏度。
HL314 35%銀焊條
含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，
HL314,，含銀35%，等同于美標AWS BAg-2、國標BAg35CuZnCd是銀、銅、鋅、鎘合金，熔點低、流動性好，可釬焊銅合金、鋼等材料，熔點605-700攝氏度。
HL204 15%銀焊條
含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204
HL204，含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合。可釬焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。
HL302 25%銀焊條
含銀25%，等同于美標AWS BAg-37等同于國標BAg25CuZn及L302
HL302，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。
HL304 50%銀焊條
含銀50%，等同于美標AWS BAg-6或 BAg-24、國標BAg50CuZn及L304
HL304，含銀50%，等同于美標AWS BAg-6、國標BAg50CuZn,是銀、銅、鋅合金，適用于電子、食品機械及承受振動載荷場合下材料的焊接，熔點690-775攝氏度。
HL313 50%銀焊條
,含銀50%，等同于美標AWS BAg-1 a，國標BAg50CuZnCd,是銀、銅、鋅、鎘、合金，具有高強度、高延展性、高流動性等優點，釬料能滲透極狹小的縫隙。能釬焊銅、銅合金、合金鋼等大部分金屬。熔點625-635攝氏度。
HL321 56%銀焊條
，含銀56%，等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn及L321
HL321，含銀56%，等同于美標AWS BAg-7、國標BAg56CuZnSn,是銀、銅、鋅、錫合金，具有熔點低、抗電蝕、滲透性和韌性優良的優點，最適用于不銹鋼釬焊。熔點618-652攝氏度。
鋁鎂合金焊絲ER5356
性能特點：本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊5％鎂的鑄鍛鋁合金，強度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色。典型化學成份：Mg 5、Cr 0.10、（Fe＋Si）0.3、Cu≤0.05、Zn 0.05、Mn 0.15 Ti 0.1，AL余量用途：自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、化工壓力容器、兵工生產、造船、航空等行業。
鋁硅合金焊絲ER4043
性能特點：本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金典型化學成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05，AL余量用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱
鋁硅合金焊絲ER4047
性能特點：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。典型化學成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量用途：焊接或堆焊輕質合金加工業。
純鋁焊絲ER1100
性能特點：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導熱與導電性能，以及極好的可加工性能。對經陽極化處理的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食品等行業。
鋁鎂合金焊絲ER5183
性能特點：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。典型化學成份：Mg 3.5,Cr 0.2,Fe 0.15,Cu≤0.05, Zn 0.10,Mn 0.05,Ti 0.1，AL余量用途：化工壓力容器、核工業、造船、制冷行業、鍋爐、航空航天工業等
HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲|HS101鈷基焊絲
堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強烈耐磨損抗氧化的場合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機輥，混合葉片等堆焊。
HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲|HS103鈷基焊絲
堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高 耐磨性好，HS103是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲其堆焊層 就是用硬質合金刀具也難進行切削加工耐磨度較強。 堆焊層硬度HEC58--64 堆焊層具有優良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。 用途：主要用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、排氣葉片、汽門等的堆焊 堆焊層硬度HRC：50-54（常溫）
HS111鈷基堆焊焊絲|HS111鈷基焊絲
主要化學成分/% C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：40-45 主要特征及用途： HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韌性最好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基堆焊焊絲|HS112鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-B 主要化學成分/% C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：45-50 主要特征及用途： HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 HS113鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：55-60 主要特征及用途：
HS113鈷基堆焊焊絲|HS113鈷基焊絲
硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊 HS113G鈷基堆焊焊絲 主要化學成分/% C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥54 主要特征及用途： 堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊
HS113Ni鈷基堆焊焊絲|HS113Ni鈷基焊絲
主要化學成分/% C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量 堆焊層硬度HRC：37-40 主要特征及用途： 該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲|HS114鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥52 主要特征及用途： 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基合金堆焊焊絲|HS115鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-E 主要化學成分/% C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥27 主要特征及用途： 該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度 HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C 主要化學成分/% C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量 堆焊層硬度HRC：46-50 主要特征及用途： 有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS116鈷基合金堆焊焊絲|HS116鈷基焊絲
相當AWSRCoCr-C
主要化學成分/%
C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量
堆焊層硬度HRC：46-50
主要特征及用途：
有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲|HS117鈷基焊絲
主要化學成分/% C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量 堆焊層硬度HRC：≥53 主要特征及用途： 有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊
D502堆焊焊條|D502耐磨焊條|D502閥門焊條
型號：EDCr-A1-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。
D507堆焊焊條|D507耐磨焊條|D507閥門焊條
型號：EDCr-A1-15
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D507Mo閥門堆焊焊條|D507Mo耐磨堆焊焊條
型號：EDCr-A2-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.20 Cr 10.0～16.00 Ni≤6.00 Mo≤2.50 W≤2.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）
D507MoNb閥門焊條|D507MoNb堆焊焊條|D507MoNb耐磨焊條
型號：EDCr-A1-15
說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Cr 10.0～16.00 Nb≤0.50 Mo≤2.50 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
D512堆焊焊條|D512閥門焊焊條|D512耐磨焊條
型號：EDCr-B-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.25 Cr10.0～16.00 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D517閥門焊條|D517堆焊焊條|D517耐磨焊條
型號：EDCr-B-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.25 Cr 10.0～16.00 其他≤5.00
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D547堆焊焊條|D547閥門焊條|D547耐磨焊條
型號：EDCrNi-A-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.18 Si4.80～2.00 Mn0.60～2.00 Cr15.0～18.00 Ni7.00～9.00
堆焊硬度HRC：270～320HB
D547Mo閥門焊條|D547Mo堆焊焊條|D547Mo耐磨焊條
型號：EDCrNi-B-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.15 Si 3.80～6.50 Mn 0.60～5.00 Cr 14.0～21.00
Ni 6.50～12.0 Mo 3.50～7.00 Nb 0.50～1.20 其他≤2.50
堆焊硬度HRC：≥37
D557閥門焊條|D557堆焊焊條|D557耐磨焊條
型號：EDCrNi-C-15
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.20 Si 5.0～7.0 Mn 2.0～3.0 Cr 18.0～20.00 Ni7.00～10.0
堆焊硬度HRC：≥37
D577閥門焊條|D577堆焊焊條|D577耐磨焊條
型號：EDCrMn-C-15
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷性，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Si≤2 Mn 12～18 Cr 12～18 Ni≤6 No≤4 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥28
D256高錳鋼焊條|D256堆焊焊條|D256耐磨焊條
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Si≤1.3 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170
D266高錳鋼堆焊焊條|D266耐磨焊條
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分：
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170
D406堆焊焊條|D406耐磨焊條
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.5 Si≤2 Mn≤2 Cr≤6 Mo≤5 W≤10 V≤2 Co≤12 其他≤2
堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
D618堆焊焊條|D618耐磨焊條|D618焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C≤3 Cr15-20 Mo1-2 V≤1 W 10-20
堆焊硬度HRC：≥58
D628堆焊焊條|D628耐磨焊條|D628焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶。
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
堆焊硬度HRC：≥60
D638高鉻鑄鐵堆焊焊條|D638堆焊焊條|D638耐磨焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
中國貿易
D646高鉻鑄鐵堆焊焊條|D646堆焊焊條|D646耐磨焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.5-3.5 Mn 1 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45
D667高鉻鑄鐵堆焊焊條|D667堆焊焊條|D667耐磨焊條
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48
勤加緣
D918高鉻鑄鐵堆焊焊條|D918堆焊焊條|D918耐磨焊條
說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4.5 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 Nb 0.6-1
堆焊硬度HRC：≥60
D938高鉻鑄鐵堆焊焊條|D938堆焊焊條|D938耐磨焊條
說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
熔敷金屬化學成分/% 高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物
堆焊硬度HRC：60-65
FB-1堆焊焊條|FB-1耐磨焊條|FB-1焊條
堆焊層含硬質相，抗回火，耐常溫高溫磨料磨損，例如可用于堆焊冶金設備的燒結單輥和箅條，礦山機械的抓斗、鏟刀，建筑機械的 S 閥及水泥設備、煤炭機械等的磨損件。堆焊硬度≈ 60
ZD3、ZD310輥壓機擠壓輥堆焊焊條
專用焊接材料 牌號類別規格應用范圍
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.6主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1輥壓機擠壓輥堆焊焊條
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
ZD1、ZD2、ZD3耐磨焊條 焊絲
ZD3、ZD310輥壓機擠壓輥堆焊焊條
專用焊接材料 牌號類別規格應用范圍
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.6主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
D317模具焊條|D317耐磨焊條|D317堆焊焊條|D317焊條
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量
保證值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
D322模具焊條|D322堆焊焊條|D322耐磨焊條
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D327模具焊條|D327堆焊焊條|D327耐磨焊條
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
D337模具焊條|D337堆焊焊條|D337耐磨焊條
說明:D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。
用途:用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分 C S P Cr W 其它元素總量
保證值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥48
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
A302不銹鋼焊條|E309-16不銹鋼焊條
說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性，適當提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合國標。
A302不銹鋼焊條用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A172不銹鋼焊條|E307-16不銹鋼焊條
說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。 A172不銹鋼焊條用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。
A032不銹鋼焊條|E317MoCuL-16不銹鋼焊條
說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。
A032不銹鋼焊條用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。
A022Mo不銹鋼焊條|E317L-16 不銹鋼焊條
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強度好。可交直流兩用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。
A312SL不銹鋼焊條|E309Mo-16不銹鋼焊條
說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。
A312SL不銹鋼焊條用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A201不銹鋼焊條|E316-16不銹鋼焊條
說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點，由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處�？山恢绷鲀捎谩�
A201不銹鋼焊條用途: 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A137不銹鋼焊條|E347-15不銹鋼焊條
說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。
A137不銹鋼焊條用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。
A102不銹鋼焊條|E308-16不銹鋼焊條
說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂�？山恢绷鲀捎�。
A102不銹鋼焊條用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
ER347不銹鋼焊絲|ER347Si不銹鋼焊絲
ER347不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接
ER347Si不銹鋼焊絲
用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有極佳之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER316Lsi不銹鋼焊絲|ER317L 不銹鋼焊絲
ER316Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER317L不銹鋼焊絲
用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大.
M316不銹鋼焊條|M316L不銹鋼焊條
M316不銹鋼焊條適合于18%-鎳9%-鈳鋼（AISI TYPE347），鉻18%-9%鎳-鈦鋼（AISI TYPE 321）
A052不銹鋼焊條|A052焊條
說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
A052不銹鋼焊條用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
TY70T-5氣體保護藥芯焊絲
性能
該焊絲為氧化鈣 - 氟化物型渣系、CO2氣保護藥芯焊絲。其焊接工藝性能優良，直流反接時，電弧穩定、飛濺小、脫渣容易、焊縫成形好、用于平焊、水平角焊及橫焊。熔敷金屬的力學性能優良，擴散氫含量低、沖擊韌性高，抗裂性好。
ER304不銹鋼焊絲|ER308Lsi不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
A062不銹鋼焊條|E309L-16不銹鋼焊條
說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。
A062不銹鋼焊條用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件，也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。
ER308L不銹鋼焊絲|ER304不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-8Ni不銹鋼，電弧穩定，由于增加了Si的含量，焊接操作性及烙金流動性更佳
S2216不銹鋼焊條|E2209-16雙相不銹鋼焊條
符合GB E2209-16相當AWS
說明:S2216焊條是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能�？山恢绷鲀捎�。
用途:S2216焊條用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
A502不銹鋼焊條 E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
A502不銹鋼焊條用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
A502不銹鋼焊條 E16-25MoN-16焊條
說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。
A502不銹鋼焊條用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。
S2215不銹鋼焊條|E2209-15雙相不銹鋼焊條
符合GB E2209-15相當AWS
說明:S2215焊條是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途:S2215焊條用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。
ER312不銹鋼焊絲|ER316L不銹鋼焊絲
ER312不銹鋼焊絲
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔
ER316L不銹鋼焊絲
用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良
ER309Lsi不銹鋼焊絲|ER309Lsi焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
ER309Si不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER307不銹鋼焊絲|ER309L不銹鋼焊絲
ER307 不銹鋼焊絲
用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
ER309L不銹鋼焊絲
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良
ER318不銹鋼焊絲|ER318Si 不銹鋼焊絲
ER318不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良
ER318Si不銹鋼焊絲
用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳
TM-2000H焊條 鑄鐵模具堆焊硬化焊條
用途 使用于沖壓模具(FC、FCD)所需要高硬度的部分。
使用特性
1. TM-2000H繼承了作業性良好、氣孔很少和硬度穩定這些TM-2000和TM-2000B的優點，可以直接在鑄鐵母材堆焊、具有更高的硬度。
2. 作為耐磨耗用，可以適用于因為要沖壓的鋼板很厚而使用TM-2000也發生模具表面拉傷的部分。
3. 可以使用于需要高硬度而難以施硬Cr電鍍的部分。
使用時的注意
1.焊條使用前以200℃以上再烘干一個小時左右。
2.電弧長度盡量要短，避開往復式操作、要直線運棒。
3.需要三層以上的堆焊時，如果進行底部焊接（FCD）的時候使用TS-12、MTS-100，FC的時候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),對于防止裂痕和氣孔更有效。
4.焊接時受了風會導致裂痕和氣孔的產生。
（特別要注意電風扇和冷氣等）
熔敷金屬化學成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金屬硬度（堆焊第三層）
鑄鐵 FC-250 直接堆焊 2層 HRC 54~57
直接堆焊 3層 HRC 55~58
焊條的尺寸（mm）和適當的電流（Amp）AC或DC(+)
2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*350
60~80 80~100 100~130 140~180
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