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中速磨煤機轉速為50～300轉/分,種類較多。常見的有平盤磨、碗式磨、E型磨和輥式磨（圖2）。它們的共同特點是碾磨部件由兩組相對運動的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時，通入磨煤機的熱風將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、 占地小、 電耗省（約為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點；但結構和制造較復雜，修理費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。高速磨煤機轉速為500～1500轉/分,主要由高速轉子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、容易磨制的煤。風扇磨由于磨損大，連續運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質煤種。磨煤機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。磨煤機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。針對軸承襯冷卻系統展開水壓試驗，將試驗水壓設置為 0.6MPa，維持該水壓 1h，期間不存在有滲漏現象視為檢驗合格。對高壓油腔通道進行沖洗，之后將通入油壓設置為 25MPa，維持該油壓 20min，不存在有滲漏現象則視為合格。主軸承底板需要吊裝至方箱位置，磨煤機有兩個軸承底板，其加工面需要保持在同一水平面，選擇水平儀進行校準，將水平度控制在0.1mm/m。在兩個軸承底板中心線的檢驗方面，可以選擇拉線法進行，將誤差控制在 1mm 以內。將主軸承吊裝至軸承底板，軸承與底板之間均勻接觸，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺檢查接觸間隙，發現存在有較大間隙位置，進行適當的調整。做好軸承襯、鞍型座等部位的清潔，刷涂潤滑劑，將軸承襯放入鞍型座。將左螺旋管旋轉至固定端蓋，將右螺旋管旋轉至移動端蓋，在配合間隙的檢查方面，選擇 0.55cm 塞尺。在進行端蓋與筒體法蘭的安裝時，為了便于安裝，可以在其配合面刷涂鉛油，提高配合面的接觸效果，之后在筒體上安裝固定端蓋和移動端蓋，M30 螺栓固定，之后確定圓周止口配合間隙，進行適當的調整，十字兩點相等，之后擰緊螺栓，打入銷釘。在完成筒體和端蓋的組裝之后，整體吊裝至主軸承襯，保主軸承內孔與端蓋軸頸刮研不夾。在完成傳動部位安裝之后，需要做好移動端蓋軸頸甩油環與軸承襯間隙的校準工作，其間隙需要超過 20mm，使用靜水平儀檢驗轉動部位安裝的水平性。一方面，檢查小齒輪與大齒輪嚙合側向間隙，根據大齒輪的位置，選擇合適的中心距進行小齒輪的安裝，對小齒輪與大齒輪中心軸線平行度偏差進行檢驗，保每米誤差在 0.15mm 以內，另外，還需要結合側向間隙對大小齒輪的嚙合情況進行詳細的檢查，檢核間隙在 1.24~2.19mm 以內。齒側間隙的檢查有以下幾種檢查方法：①使用塞尺進行齒間間隙的測量，轉動小齒輪，小齒輪與大齒輪有一個驅動齒面接觸，之后將塞尺塞入從動吃面，測量齒側間隙，之后在齒面兩端再次測量齒側間隙，如果大小齒輪安裝正確，那么兩個測量值相同；②選擇鉛絲進行測量，將鉛絲放在兩個齒輪齒面寬度兩端區域，齒輪在緩慢轉動過程中，鉛絲可以通過嚙合，之后使用千分尺測量被壓平部位鉛絲厚度；③部分設備大小齒輪軸承座附近沒有足夠的空間，塞尺很難順利塞入齒輪面，可以將百分表安裝在小齒輪齒面頂部，之后正反兩個方向轉動小齒輪，通過這種方式測量齒輪間隙，間隙值為百分表讀數之和。另一方面，檢驗小齒輪和大齒輪嚙合接觸率，在嚙合接觸率的檢驗方面，可以使用涂色法進行，將顏料涂抹在大齒輪齒面，連續涂抹 10個左右齒面，之后轉動兩個齒輪，轉回涂色位置之后，觀察另一個齒輪齒面被染色部位位置，如果兩個齒輪嚙合正確，那么被染色部位染色點會在齒輪齒面中間位置均勻分布，如果被染色部位染色點在齒輪面中間偏上位置，說明中心距過大，如果被染色部位染色點在齒輪面中間偏下位置，說明兩個齒輪之間的中心距過小，如果染色部位染色點在齒輪面邊緣位置，就必須要對兩個齒輪進行調整和校準。

磨煤機的保養：保養是每天必須做的工作，這樣才不會在以后出現大的問題， 保養工作要堅持經常，每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無松動，松動須堅固，查視主機前后軸承室潤滑油量，并按時補注，軸承室以注軸向端蓋油咀注入鋰基潤滑油。磨煤機的修理：設備修理時要做好以下工作，（1）檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓并堅固（3）打開主機，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無松動，松動要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。（5）檢查風扇葉片連接螺栓，有無松動，葉子是否磨損嚴重，如有發生松動應堅固或是更換。（6）檢查燃燒爐內部清除積垢，修補爐襯。磨煤機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發生金屬疲勞，產生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現此問題，嚴重影響著設備的正常生產。磨煤機機減速機軸承室若出現磨損，該類問題傳統方法難以現場修復解決，外協修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在中一般多采用高分子復合材料進行現場修復技術比較成熟。針對不同設備，不同的運行狀態，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復后的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。不同的磨礦機的原理和作用也不盡相同。下面就來一一分析下他們的各種特點。高壓磨：常見的高壓磨有高壓磨粉機、高壓微粉機、高壓懸輥磨粉機等。高壓磨粉機：高壓磨粉機主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的高壓微粉磨粉機加工。高壓磨粉機結構：高壓磨粉機整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提、升機、電磁振動給料機、電控系統等組成。高壓微粉磨結構：高壓微粉磨主要由主機，鼓風機，超細度分析機，成品旋風積粉器，布袋除塵器及連接風管管道等組成，根據用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設備。 磨煤機:又叫煤磨機。磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤機靜環箍片陶瓷防磨技術 （改變靜環磨損部位材質和抬高沸騰層，讓您的磨煤機永遠不再為更換靜環而煩惱） 煤粉爐電廠運行中磨煤機的的維護很重要，現在困擾磨煤機運行的是靜環的磨損問題，來自沸騰層的細小顆粒打擊磨損非常的嚴重(一般靜環的壽命為12個月)，磨損了的靜環造成磨煤機效率下降，電耗大大增加，嚴重影響磨煤機的經濟運行，而靜環的厚度又不是很大一旦靜環出現磨穿大量的煤粉落入磨煤機底部一次風室，造成很大的浪費不說，高溫的一次風造成煤粉自燃危及磨煤機的安全運行是很麻煩的問題，而且磨損嚴重的部位在三個磨輥的后面，不拆掉磨煤機磨輥的話無法進行焊補和處理，盡管電廠的磨煤機大部分為四運一備，但磨煤機完好的狀態非常有必要，每次磨煤機的大修中麻煩的就是靜環的修復和更換，更換靜環不但費時費力，而且要把原來完好的防磨（不論什么方式的防磨）要全部打掉清理干凈，因此非常的麻煩和浪費。我們的產品主要包括：MPS 、ZGM、 HP、 MBF等各種型號國產或進口中速磨煤機，碗式磨煤機的備品配件。如：磨輥、襯瓦、碳精環，耐磨補償器，并新型耐磨復合式靜環。除灰除塵等設備的生產、制造，提供下架體漏風、漏粉的制漏浮動密封的技術改造，及旋轉噴嘴改造，嚴格執行GB/T19001-2008-ISO9001:2008質量標準。主營：磨煤機配件;碗式磨煤機;中速磨煤機備品配件;碗式磨煤機備品配件;碳精密封環;耐磨補償器;除灰除塵設備制造;制漏浮動密封改造;旋轉噴嘴改造;MPS中速磨煤機;ZGM中速磨煤機;HP中速磨煤機;MBF中速磨煤機;動靜環修復;磨煤機配件生產;楔型螺栓;拉桿密封;刮板裝置;復合耐磨鋼板;高強耐磨鋼板。