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PET礦泉水瓶回收料代加工_PET礦泉水瓶料造粒代加工設備配置：雙螺桿擠出機（長徑比36:1，螺桿直徑65/75mm，轉速300-500r/min）+ 20-40μm熔體過濾器 + 真空脫氣系統（真空度-0.07~-0.09MPa）
- 擠出流程：主料經主喂料口連續進料 → 機筒分段塑化 → 真空脫氣去除水分/氣體 → 熔體過濾除雜質 → 模頭擠出條料
- 關鍵控制：每小時產能500-1500kg（按設備型號調整），熔體壓力控制在15-25MPa，避免壓力波動導致出料不均
 
切粒冷卻+成品檢驗（標準化管控）
 
- 冷卻切粒：水環冷卻（水溫15-25℃，冷卻時間3-5秒）→ 風干機除水（風速4-6m/s）→ 高速切粒機切粒（顆粒粒徑2.5-3mm，切口平整）
- 篩選檢驗：16-20目振動篩篩選，剔除連粒、碎粒（不合格率≤1%）→ 抽樣檢測（拉伸強度≥22MPa，斷裂伸長率≥15%，無黑點、氣泡）
 

 
設備區段 溫度范圍（℃） 核心作用 
主喂料段（一區） 160-180 預熱物料，防止低溫卡料 
壓縮段（二區） 240-250 初步塑化，排出表面水分 
熔融段（三區） 255-265 完全熔融，破除內部微氣泡 
均化段（四區） 260-270 物料均勻化，提升顆粒一致性 
真空脫氣段 265-270 配合真空系統，去除揮發物 
模頭出口 270-275 穩定出料，避免熔體破裂 
切粒冷卻水 15-25 快速冷卻，防止顆粒粘連