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雙螺桿PET礦泉水瓶料造粒機_蚌埠佳德設備廠家

雙螺桿強輸送，連續運行無斷料，批量代加工效率比單螺桿高40%。

- 成品效果：強剪切+多段真空排氣（真空度-0.08~-0.09MPa），去除破布中水汽、油污，再生顆粒表面光亮、粒徑均勻（誤差≤0.3mm），特性粘度保持在0.7-0.8dL/g，拉伸強度達原生料90%以上，無黑黃點，良率穩定在95%以上。

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設備選擇：雙螺桿擠出機（長徑比32:1，適配PET高粘度物料）
- 溫度設置（分段控溫，避免局部過熱降解）：
- 進料段（一區）：160-180℃（預熱物料，防止低溫卡料）
- 壓縮段（二區）：240-250℃（初步塑化，排出殘余水分）
- 熔融段（三區）：255-265℃（完全塑化，確保物料均勻熔融）
- 機頭/模頭：260-270℃（穩定出料，保證條料光滑無毛刺）
- 螺桿轉速：300-500r/min（根據物料塑化狀態微調，轉速過快易導致PET降解，過慢則塑化不充分）
- 輔助功能：開啟真空脫氣系統（真空度-0.06~-0.08MPa），去除熔融物料中的水分、氣體，提升顆粒密實度
 
4. 切粒冷卻（保證顆粒形態規整，尺寸均勻）
 
- 條料擠出：從機頭模孔擠出連續條料（條料直徑2-3mm）
- 冷卻：條料進入水冷卻槽（水溫20-30℃），冷卻時間3-5秒（冷卻不足會導致切粒粘連，冷卻過度會使條料變脆易斷）
- 切粒：冷卻后的條料通過風干機去除表面水分 → 送入切粒機，刀速與出料速度匹配（通常800-1200r/min）→ 切制成2-3mm圓柱形顆粒
 
5. 成品后處理（篩選分級，確保品質達標）
 
- 篩選：顆粒送入振動篩（16-20目篩網），去除連粒、碎粒、大顆粒等不合格品
- 檢驗：抽樣檢查顆粒外觀（無黑點、無氣泡、顏色均勻）、水分（≤0.1%）、力學性能（拉伸強度≥25MPa）
- 包裝：合格顆粒采用真空包裝（防止吸潮），標注規格、生產日期，入庫存儲（存儲環境需干燥通風，避免潮濕）