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sk5彈簧鋼
執行標準
sk5化學成份
碳 C
硅 Si
錳 Mn
硫
磷
鉻 Cr允許殘余含量制造鉛浴淬火鋼絲時）
鎳 Ni允許殘余含量制造鉛浴淬火鋼絲時）
銅 Cu允許殘余含量制造鉛浴淬火鋼絲時）
注允許殘余含量制造鉛浴淬火鋼絲時）
sk5力學性能
硬度 退火，187HB，壓痕直徑4.40mm淬火，62HRC
sk5熱處理規范及金相組織
熱處理規范試樣淬火，水冷。
熱加工規范開始溫度，終止溫度850
淬火規范淬火溫度，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC。回火溫度。
佳豪日產sk5特性及適用范圍：
淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
Sk5彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環境條件下工作的，所以對制造彈簧 的材質主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。
彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。
sk5生產工藝：
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
Sk5 彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯 著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（850），避免在石墨化較易形成的溫度范圍內停留時間過長。
彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
