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一、產品規格與標準

1. 牌號與標準：該焊絲牌號為S190（也稱Stellite 190），符合美國焊接學會AWS標準中的RCoCr-G234。
2. 化學成分：其典型化學成分（質量分數）為：碳（C）3.0-4.0%，鉻（Cr）24.0-30.0%，鎢（W）12.0-16.0%，鎳（Ni）≤4.0%，鐵（Fe）≤3.0%，其余為鈷（Co）234。
3. 物理與機械性能：焊絲比重約為8.69 kg/dm3，熔化溫度范圍為1214-1286℃3410。堆焊層常溫硬度極高，可達HRc ≥54（或HRc 52-60）234。在高溫下仍能保持良好硬度，例如在500℃時硬度約為Hv 560，在800℃時約為Hv 3953410。熔敷金屬抗拉強度約為600 MPa3410。

二、主要特性與用途

1. 產品特性：由于碳和鎢含量高，熔敷金屬具有極強的耐磨料磨損性和耐蝕性，直至800℃的高溫也能保持這些特性3410。其缺點是耐沖擊性較差，且對堆焊層間溫度較敏感，產生裂紋的傾向大3410。
2. 主要用途：專用于高溫下耐磨、耐熱但抗沖擊性要求不高的場合。典型應用包括：油田牙輪鉆頭、泵的軸套和旋轉密封環、耐磨損面板、軸承套筒、螺旋送料機等部件的堆焊349。

三、焊接方法與注意事項

1. 適用焊接方法：可采用氧-乙炔氣焊（碳化焰）或鎢極氬弧焊（手工或自動）進行堆焊234。
2. 關鍵工藝要點：
   • 焊前準備：焊接面的邊角部分必須加工成圓角，并徹底清除母材表面的氧化物、油污等234。
   • 火焰控制：使用氧-乙炔氣焊時，應采用碳化焰，焰心與內焰的長度比應保持為1:3234。
   • 預熱要求：應根據母材種類和工件大小，選擇適當的預熱溫度進行預熱234。有資料建議預熱溫度為350-500℃，層間溫度控制在350℃12。
   • 堆焊操作：堆焊時，母材只需加熱至呈現“出汗”（潤濕）狀態即可加入焊絲熔滴，母材本身不應熔化。每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔，檢查有無氣孔、凹陷等缺陷，并立即補焊234。
   • 焊后處理：堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中緩冷，以避免開裂。也可根據工況選擇600-750℃保溫1-2小時后隨爐緩冷12。堆焊層需先經粗磨，如發現缺陷，應將工件重新預熱后補焊23