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鋼包在長期高溫、強(qiáng)沖刷、化學(xué)侵蝕的惡劣工況下，鋼包內(nèi)壁易產(chǎn)生粘渣現(xiàn)象，粘渣層隨包齡增長不斷增厚，不僅會(huì)縮減鋼包容積、降低出鋼量，還會(huì)加劇耐材損耗、延長檢修周期，甚至因粘渣層厚薄不均導(dǎo)致包襯殘厚判斷失誤，引發(fā)漏鋼等安全隱患，ZS-522耐高溫不粘涂料為解決鋼包粘渣難題提供切實(shí)可行的技術(shù)方案。

粘渣最嚴(yán)重的核心部位通在渣線區(qū)域，通常指鋼包口向下數(shù)第三層至第八層耐火磚覆蓋范圍，該區(qū)域長期處于鋼水與空氣的交界面，不僅承受1500-1700℃的高溫沖刷，還面臨鋼渣的持續(xù)化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損，粘渣成因主要包括三點(diǎn)：一是鋼包頂渣中脫氧產(chǎn)物Al?O?含量較高，與渣線部位常用的高鋁磚、鎂碳磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成Al?O?沉積，逐步積累形成粘渣層；二是頂渣中MgO含量偏低，導(dǎo)致頂渣熔點(diǎn)升高至1500-1600℃，接近鋼水澆注過程中的降溫區(qū)間，頂渣易凝固粘附在渣線襯磚表面；三是渣線部位襯磚受高溫氧化、脫碳作用，表面變得疏松、凹凸不平，形成微小凹陷，為鋼渣粘附提供了“附著點(diǎn)”，且隨著鋼包反復(fù)冷熱交替，襯磚產(chǎn)生微細(xì)裂紋，鋼渣易滲透并與襯磚結(jié)合，加劇粘渣現(xiàn)象。

針對(duì)鋼包高溫、強(qiáng)侵蝕、易粘渣的工況特點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)了ZS-522耐高溫自潔不粘涂料，涂料長期耐溫可達(dá)2000℃，可完全適應(yīng)鋼包內(nèi)1500-1700℃的工作溫度，能承受鋼水和鋼渣的高溫沖刷，滿足鋼包長期高溫運(yùn)行需求；涂料選用特制高溫硅酸鹽溶液、磷酸鋁溶液，木質(zhì)黃酸鈉溶液、共晶熔融體、納米石墨鱗片、碳化硅、碳化硼等材料。鋼水在涂層表面不易粘附，即使有少量粘附，也可在鋼水流動(dòng)、鋼包傾翻過程中自行脫落。涂料已在多家鋼廠成功應(yīng)用，有效解決了鋼包粘渣難題，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力支撐。