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在高速光通信與數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，MPO/MT多芯連接器的端面研磨精度，直接決定光信號(hào)傳輸?shù)姆�(wěn)定性、損耗指標(biāo)與使用壽命。傳統(tǒng)MPO/MT連接器拋光采用“去膠-粗磨-拉纖-精拋”四步工藝，需頻繁更換拉纖液、精拋液，工序繁瑣、耗時(shí)較長，人工與耗材成本高昂，且換液易產(chǎn)生工藝誤差，導(dǎo)致端面一致性差、產(chǎn)品良率低，是制約行業(yè)產(chǎn)能提升的核心痛點(diǎn)。

銘衍海微電子針對(duì)性研發(fā)推出MYH-2in1R水性光纖二合一紅色研磨液，創(chuàng)新融合拉纖與精拋雙重功能，重構(gòu)拋光工藝流程，以國產(chǎn)化精密配方解決傳統(tǒng)工藝弊端，助力光通信企業(yè)提質(zhì)降本、高效量產(chǎn)。

一、產(chǎn)品核心定位：

MYH-2in1R是專為MPO/MT多芯連接器定制的水性環(huán)保二合一研磨液，適配PC/APC端面，兼容中心、四角加壓等主流光纖研磨機(jī)。產(chǎn)品采用納米級(jí)復(fù)合磨料與穩(wěn)定懸浮配方，精準(zhǔn)平衡材料去除與超光滑端面成型需求，可一站式替代傳統(tǒng)兩款研磨液，是高性價(jià)比的國產(chǎn)進(jìn)口替換方案。

二、工藝革新：核心工藝革新：四步精簡為三步

傳統(tǒng)工藝因雙液切換、工序復(fù)雜，存在產(chǎn)能受限、人工成本高、端面品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。MYH-2in1R將拉纖、精拋工序合二為一，優(yōu)化為“去膠-粗磨-二合一精拋”三步工藝，單盤研磨時(shí)長縮短50%，生產(chǎn)效率翻倍，大幅減少換液調(diào)試頻次，降低人力與耗材損耗。

實(shí)測性能數(shù)據(jù)（品質(zhì)穩(wěn)定可控）

三、五大核心優(yōu)勢：

1. 二合一功能，降本增效顯著

一瓶替代傳統(tǒng)拉纖液 + 精拋液，減少耗材采購種類與庫存壓力；簡化工序，降低對(duì)操作人員技能依賴，批量生產(chǎn)更省心。

2. 紅色可視化，適配管理與追溯

獨(dú)特紅色乳液，拋光過程中易觀察端面浸潤狀態(tài)，避免漏拋、干拋；區(qū)別于常規(guī)透明 / 白色研磨液，便于車間分類管理與使用追溯，降低混用風(fēng)險(xiǎn)。

3. 水性環(huán)保配方，安全易清洗

全程水性體系，不含重金屬與有害溶劑，對(duì)人體無刺激、對(duì)設(shè)備無腐蝕；拋光后端面易清洗、無殘留，避免后續(xù)使用中的污染與損耗問題。

4. 懸浮穩(wěn)定，批量一致性優(yōu)異

特殊分散與防沉配方，久置不分層、不沉淀，磨料均勻分散，確保每一批次、每一個(gè)連接器端面拋光效果一致，有效降低插入損耗（IL）、優(yōu)化回波損耗（RL）。

5. 適配性廣，兼容多場景設(shè)備

適配 MPO/MT 4 芯、8 芯、12 芯、24 芯等多芯連接器，兼容各類主流光纖研磨機(jī)與研磨墊；既可用于規(guī)模化量產(chǎn)，也適配小批量、多規(guī)格定制化生產(chǎn)需求。

四、應(yīng)用場景：覆蓋光通信全產(chǎn)業(yè)鏈

據(jù)中心：MPO/MTP 高密度布線連接器端面拋光

光模塊：MT/MPO 接口光器件精密研磨

光纖跳線：多芯跳線端面標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

密光器件：對(duì)端面質(zhì)量、損耗控制要求嚴(yán)苛的高端場景

五、國產(chǎn)研磨液標(biāo)桿，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

MYH-2in1R二合一研磨液以工藝創(chuàng)新、品質(zhì)穩(wěn)定、降本增效、環(huán)保安全四大核心價(jià)值，徹底破解傳統(tǒng)MPO/MT拋光工藝痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工序簡化、效率提升、品質(zhì)升級(jí)、成本降低的多重優(yōu)勢，是光通信連接器精密拋光的國產(chǎn)標(biāo)桿產(chǎn)品，助力行業(yè)高質(zhì)量、高效率發(fā)展。