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文德油漆軟性復(fù)合硅微粉廠家供應(yīng) 500目-6000目低吸油耐磨填充粉料
河北文德礦產(chǎn)生產(chǎn)的軟性復(fù)合硅微粉和軟性復(fù)合球形硅微粉，也稱為低硬度硅微粉或復(fù)合粉，是由天然石英和其他無機(jī)非金屬礦物（如氧化鈣、氧化硼、氧化鎂等）為原料，經(jīng)過復(fù)配、熔融、冷卻、破碎、研磨、燒制、分級等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉體材料。軟性復(fù)合硅微粉與軟性球形硅微粉作為一種功能性填料，產(chǎn)品具有絕緣性、熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，低吸油、耐高溫、耐腐蝕、高透明、熱膨脹系數(shù)低、抗收縮、防滲透、防水等性能。軟性復(fù)合硅微粉相對于結(jié)晶硅微粉，硬度低，對設(shè)備磨損小。具有穩(wěn)定的化學(xué)組成，確保產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性。軟硅粉無機(jī)填料在樹脂、塑料、橡膠、覆銅板、電子封裝、油漆等體系中的占比十分重要，作為高性能復(fù)合型填料可有效改善產(chǎn)品性能，同時可降低產(chǎn)品成本增加市場競爭力。
一、軟性復(fù)合硅微粉用途：廣泛應(yīng)用于覆銅板、電路板、集成電路封裝、電器元件、電子封裝、線纜、電纜、橡膠、塑料、樹脂、聚氨酯、油漆、油墨、涂料、灌封膠、防水膠、膠黏劑、硅膠、乳膠、釉面、密胺餐具、鑄造、耐火材料、復(fù)合材料等行業(yè)。
二、軟性復(fù)合硅微粉與球形硅微粉物化指標(biāo)：
1、中文名：軟性復(fù)合硅微粉與球形軟性復(fù)合硅微粉
2、別名：軟性復(fù)合石英粉 3、外 觀：超細(xì)白色粉末或球形粉末
4、白 度：≥97 三氧化二硼:10% 5、PH 值：8-11
6、規(guī) 格：500目-6000目 7、平均粒徑：5-30um ±0.5um
8、密度：2.45g/cm3 9、吸 油 量：18±2.5g/100g
10、莫氏硬度：5-7 11、含水率：≤2.2%
12、成分：二氧化硅， 二氧化硅SiO2:60%； 三氧化二鋁Al2O3:13.7%；
氧化鈣CaO:20.9%； 氧化鎂MgO:2.8%； 氧化鈉Na2O:0.35%等
13、三氧化二鐵Fe2O3:0.002%max 14、折射率：1.52
15、英文名：Soft composite silicon micro powder CAS編號: 7631-86-9
16、包 裝：25kg/袋 17、添加量：5%-30%
18、熔點：1000℃ 19、膨脹系數(shù)：6~10ppm/℃ 20、透光率：92%
21、介電常數(shù)：6.02εr 22、介電損耗：0.0011 tgδ
23、線性膨脹系數(shù): 0.8×10-6 1/K 24、熱傳導(dǎo)率：0.8 W/K?m
三、軟性復(fù)合硅微粉物理屬性和化學(xué)屬性
軟性復(fù)合硅微粉具有耐溫性好、耐酸堿腐蝕好、高絕緣，低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點。由于二氧化硅的成分降低，可以有效降低硅微粉的硬度，硬度適中，易于加工，可減小鉆頭在制孔過程中的磨損，降低鉆孔過程中的粉塵污染等。
軟性復(fù)合硅微粉的物理特性主營包括以下幾個方面：
1、粒度分布：軟性復(fù)合硅微粉的粒度分布可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，通常以D50（中值粒徑）來表示，范圍可以從0.5微米到10微米不等。
2、比表面積：軟性復(fù)合硅微粉的比表面積可以影響其在應(yīng)用中的填充性能和流動性，通常通過特定的生產(chǎn)工藝來控制。
3、密度：軟性復(fù)合硅微粉的密度通常在2.3到2.6克/立方厘米之間，具體數(shù)值取決于其純度和結(jié)構(gòu)。
4、硬度：莫氏硬度通常在6-7之間，這使得軟性復(fù)合硅微粉在加工和使用過程中具有一定的耐磨性。
5、顆粒形態(tài)：軟性復(fù)合硅微粉的顆粒形態(tài)可以是球形、不規(guī)則形或針狀，這會影響其在復(fù)合材料中的表現(xiàn)。
6、孔隙率：軟性復(fù)合硅微粉的孔隙率較低，這有助于提高復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。
7、熱膨脹系數(shù)：軟性復(fù)合硅微粉的熱膨脹系數(shù)較低，這有助于減少熱應(yīng)力和提高材料的尺寸穩(wěn)定性。
8、電絕緣性：由于硅微粉的高電阻率，軟性復(fù)合硅微粉具有良好的電絕緣性能。
9、吸油率：軟性復(fù)合硅微粉的吸油率較低，這有助于在涂料和油墨中減少油的吸收，提高成本效益。
10、流動性：軟性復(fù)合硅微粉的流動性可以通過調(diào)整粒度分布和表面處理來優(yōu)化，以適應(yīng)不同的應(yīng)用需求。
11、壓縮性：軟性復(fù)合硅微粉在受到壓力時的壓縮性能，這會影響其在成型過程中的表現(xiàn)。
12、耐磨性：軟性復(fù)合硅微粉的耐磨性較好，適用于需要耐磨性能的應(yīng)用。
軟性復(fù)合硅微的化學(xué)屬性：
1、離子不純物低：軟性復(fù)合硅微粉中的離子不純物如Na+（鈉離子）、Cl-（氯離子）等可以低至5ppm以下，這表明其具有較高的純度。
2、耐化學(xué)腐蝕性：軟性復(fù)合硅微粉化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，不溶于水也不與水反應(yīng)，不與一般的酸起作用。它能與氟化氫氣體反應(yīng)生成四氟化硅氣體，但具有抗化合性，在氧氣中炮煉到1300℃時，在其晶體表層生成二氧化硅保護(hù)層，抵制了里面繼續(xù)被化合。
3、耐酸堿性：由于二氧化硅保護(hù)膜的作用，軟性復(fù)合硅微粉的抗酸能力非常強(qiáng)，抗堿性稍差。
4、熱穩(wěn)定性：軟性復(fù)合硅微粉在高溫下能與堿（強(qiáng)堿溶液或熔化的堿）反應(yīng)生成鹽和水，表明其具有良好的熱穩(wěn)定性。
四、覆銅箔層壓板中軟性復(fù)合硅微粉的應(yīng)用
軟性復(fù)合硅微粉在CCL（覆銅箔層壓板）行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、填料應(yīng)用：軟性復(fù)合硅微粉作為一種功能性填料，添加在CCL中能提升板材的絕緣性、熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性（HF除外）、耐磨性、阻燃性。它還能提高板材的彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性，降低板材的熱膨脹率，改善覆銅板的介電常數(shù)。
2、降低成本：由于軟性硅微粉原料豐富，價格低廉，能夠降低CCL的成本，因此在CCL行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。
3、性能提升：軟性復(fù)合硅微粉能夠改善CCL的多項性能，包括提高板的鉆孔精度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、剝離強(qiáng)度和改善薄板沖孔加工性。
4、優(yōu)化粒徑與粒度分布：軟性復(fù)合硅微粉的粒徑和粒度分布對填充效果和板材的綜合性能有重要影響。研究表明，填料的平均粒徑和粒徑分布的范圍對填充效果和板材的綜合性能有著非常重要的影響。
5、表面改性技術(shù)：通過表面處理改性，可以減小軟性復(fù)合硅微粉之間的相互作用，有效防止團(tuán)聚，降低整個體系的黏度，改善體系的流動性，還可以增強(qiáng)軟性復(fù)合硅微粉與PTFE（聚四氟乙烯）樹脂基體的相容性，使顆粒在膠水中均勻分散。
6、市場趨勢：隨著電子產(chǎn)品的飛速迭代，對PCB板材提出了更高的性能要求，軟性復(fù)合硅微粉填料作為功能填料對CCL多項性能具有改善作用，越來越受到關(guān)注和廣泛應(yīng)用。
7、環(huán)保趨勢：CCL行業(yè)受環(huán)保政策、5G通訊、智能可穿戴設(shè)備等需求帶動，無鹵無鉛、高頻高速、輕薄化為行業(yè)未來主要發(fā)展方向。軟性復(fù)合硅微粉在無鉛無鹵化覆銅板中起到重要作用，由于需要更高的加熱溫度用于焊接，對覆銅板的耐熱性提出更高要求。
五、軟性復(fù)合硅微粉使用方法與添加量
1、軟硅粉填充到環(huán)氧樹脂中比例為30-75%，可有效增加硬度、耐酸堿、耐溫等性能。
2、軟硅粉填充到塑料中比例為10-60%，10%為全透產(chǎn)品不發(fā)陰、不傷螺桿、不變色。
3、軟硅粉填充到橡膠硅膠中比例為15-55%，具有增加耐磨、耐高溫、降低收縮率、增加硬度、降低成本的作用。
4、軟硅粉填充到面漆中比例為10-40%，增加表面硬度、耐磨性、抗劃痕、防曲翹等性能。
5、軟硅粉填充到底漆中比例為30-60%，軟硅粉具有不沉淀、防滲透、降低成本的效果。
6、軟硅粉填充陶瓷釉面中比例20-40%，食品級材料可防止劃傷、增加耐腐蝕、耐擦洗、增硬不影響上色等性能。
