一、型號分段解讀（E+H Cerabar M PMP51 金屬膜片壓力變送器）

1. AA：標準通用型、非防爆，常規工廠區域

2. 2：4–20mA+HART 兩線制輸出

3. 1：帶 LCD 現場顯示、機身按鍵操作

4. J：F31 鋁合金單腔外殼、玻璃視窗

5. D：M20×1.5 電纜格蘭，IP66/IP68

6. 1：標準電子模塊

7. PGJR：過程連接：G1/2 外螺紋，316L 金屬隔離膜片，無填充油

8. KJA1：量程、精度、溫度標配（標準精度 ±0.15%）

9. +PAZ1：配套壁掛 / 管道通用安裝支架（不銹鋼支架組件）

二、核心技術參數

1. 測量性能

• 測量原理：金屬應變式膜片（316L），表壓 / 絕壓通用

• 標準量程：-1bar ~ +400bar（訂貨 PGJR 段確定出廠量程）

• 精度：標準 ±0.15% FS；鉑金版可選 ±0.075% FS

• 溫度漂移：≤0.1% FS/10K

• 過壓極限：1.5 倍額定量程；爆破壓力 3 倍量程

• 長期穩定性：≤0.1% FS / 年

• SIL2 功能安全認證（IEC61508）

2. 介質與環境溫度

• 介質溫度：-40～+130℃；短時 150℃（≤60min）

• 環境工作溫度：-40～+85℃；儲存 - 50～+90℃

• 高溫工況可搭配冷凝彎 / 隔膜密封擴展至 400℃

3. 電氣規格

• 供電：9～32VDC 兩線制

• 輸出：4–20mA+HART 7 協議，支持手操器 / FieldCare 調試

• 負載能力：RL=(U 供電 - 9V)/0.02A，30V 供電最大 1050Ω

• 防護等級：IP66/IP68，外殼鋁合金、內部電路板防凝露

• 接線端子：2 路信號 + 接地端子，內置反接、浪涌保護

4. 材質（接液部分）

• 膜片 / 過程螺紋：316L 不銹鋼

• 密封墊圈：FKM 氟橡膠（標準）

• 外殼：壓鑄鋁 F31，表面防腐涂層

• 安裝支架 PAZ1：304 不銹鋼

5. 通用認證

三、機械安裝方法（含 + PAZ1 支架安裝）

（一）安裝位置選型（液體 / 氣體 / 蒸汽區分）

1. 液體介質測壓

   變送器安裝在取壓口下方或同一水平面，避免氣體積存在膜片前；管路向下傾斜 1:100 排氣泡。

2. 氣體介質測壓

   變送器裝在取壓口上方，積液回流工藝管道，防止液體浸泡膜片。

3. 蒸汽測量

   必須加裝冷凝彎，冷凝水隔絕高溫蒸汽，保護膜片；變送器低于冷凝彎。

4. 液位測量

   固定在罐體最    低液位下方，避開進料口、攪拌沖擊、泵吸壓波動區。

（二）工藝螺紋密封（G1/2 外螺紋 PGJR）

1. G 類直管螺紋禁止生料帶纏螺紋！僅在端面放置配套平面四氟墊圈；

2. 僅夾緊變送器六角金屬位擰緊，嚴禁旋轉鋁外殼；

3. G1/2 最大擰緊扭矩：20～30Nm，不要超力擠壓膜片變形；

4. 安裝前保留膜片防護蓋，全部就位、試壓前再撕掉。

（三）PAZ1 安裝支架固定（管道 / 壁掛兩用）

1. 管道安裝（1"～2" 鋼管）

   • 支架環抱管道，螺母對角均勻鎖緊，緊固扭矩≥5Nm；

   • 變送器卡入支架卡槽，可 360° 旋轉調整顯示窗口朝向；

2. 墻面安裝

   • 支架預留安裝孔，M6 膨脹螺栓固定墻面；

3. 線纜敷設：電纜彎曲半徑≥120mm，避免硬折擠壓格蘭頭。

四、電氣接線步驟

1. 斷電操作，擰開儀表上蓋；

2. 電纜穿過 M20 格蘭，壓緊密封橡膠保證 IP 防護；

3. 兩線無極性接入端子 1、2；黃綠地線接外殼接地端子；

4. 屏蔽電纜：屏蔽層單端在控制室接地，儀表側屏蔽懸空；

5. 蓋緊外殼，格蘭頭鎖母鎖緊，防止進水凝露；

6. 上電前核查供電 9–32VDC，回路無短路。

五、調試與零點校準

1. 通電等待 3 分鐘溫漂穩定；

2. 常壓無壓狀態下，機身按鍵短按完成現場零點校正；

3. 量程遷移、單位切換、阻尼濾波可通過 HART 手操器或顯示屏菜單設置；

4. 阻尼推薦 0.5～2s，消除管路壓力脈動干擾。

六、安裝禁忌與注意事項