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一、訂貨代碼分段解析 FMI51-A1ATJJB6A1A

1. FMI51：全絕緣桿式電容液位探頭，連續液位測量
2. A1：電子模塊：4～20mA HART 兩線制，FEI50H 電子單元
3. A：外殼：鋁合金外殼 F17，IP66/IP67
4. T：電纜入口：M20×1.5 電纜格蘭
5. JJ：過程連接：G1 外螺紋（ISO228），316L
6. B：探頭絕緣材質 PFA
7. 6：探頭有效測量長度：600 mm（0.6m）
8. A1：無接地套管、標準全絕緣桿、無延長結構

接液材質：芯桿 316L，絕緣層 PFA，接頭 316L；密封件標準 FKM

二、完整技術參數

1. 測量性能

• 測量原理：電容變化原理
• 適用介質：導電液體 ≥1 μS/cm（水、酸堿水溶液等）
• 量程：有效測量長度 600 mm
• 精度：≤ ±2 mm
• 重復性：0.1% FS
• 允許介質電導率：1 μS/cm ~ 1 S/cm

?導電介質出廠預標定，空罐即可投運；

??非導電介質（油品）必須現場空罐 + 滿罐兩點標定

2. 工況極限

• 介質溫度：-80 ℃ ～ +200 ℃（PFA 絕緣）
• 過程壓力：真空 (-1 bar) ~ 100 bar(g)
• 環境溫度：-40 ℃ ～ +60 ℃
• 儲存溫度：-50 ℃ ~ +85 ℃

3. 電氣參數

• 供電：12～36 V DC 兩線制
• HART 通訊；負載最  大 500Ω（24V）
• 輸出：4～20mA，故障電流可選 3.6mA /22mA / 保持
• 防護等級：IP66 / IP67 NEMA4X
• 本型號無防爆認證（通用工業型）

4. 機械尺寸

• 有效測量段 L1：600 mm
• 非活性屏蔽段 L3：約 120 mm（螺紋下方不參與測量區域）
• 桿外徑：16 mm
• 過程螺紋：G1 外螺紋

三、機械安裝規范（重點）

1. 安裝方位

2. 強  制間距要求

1. 探頭桿與金屬罐內壁距離 ≥50 mm；嚴禁桿體貼壁（直接造成測量失效）
2. 探頭底端距離罐底 ≥10 mm
3. 遠離進料落料區、攪拌槳、強  湍流區域；物料沖擊會引發波動
4. 塑料罐體（非導電罐）：必須配套接地套管，否則無法正常測量；本探頭無接地套管，鋼制罐體直接使用。

3. G1 螺紋安裝要點

1. 螺紋纏繞 PTFE 生料帶，不要向內側擠壓進入腔體
2. 只夾持六角接頭擰緊，禁止旋轉表頭殼體
3. G1 螺紋推薦擰緊扭矩：≤180 N·m
4. 安裝、檢修禁止磕碰、劃傷 PFA 絕緣層；絕緣破損直接報廢。

4. 長桿支撐提示

5. 噴嘴安裝

四、電氣接線

1. 兩線制標準：
   端子 1 → DC24V+
   端子 2 → DC24V-
   HART 信號疊加在同一回路
2. 電纜屏蔽：控制室單端接地，儀表側屏蔽懸空
3. 電纜向下形成滴水彎，防止雨水滲入表頭
4. 閑置電纜入口使用原廠堵頭封堵

五、現場調試與標定步驟

區分兩種工況：導電液體 / 非導電液體

前置條件

方式 A：導電液體（水、酸堿溶液 ≥1μS/cm，絕大多數污水工藝）

1. 進入基本設置 Basic Setup
2. 輸入探頭有效長度 L1=600 mm
3. 設置量程：4mA = 液位 0mm（空）；20mA = 液位 600mm（滿）
4. 設置阻尼（0~30s，波動大適當加大）
5. 無需滿罐標定，空罐確認零點即可投運

方式 B：非導電介質（油品、溶劑，電導率＜1μS/cm）【必須兩點標定】

1. 空罐狀態：執行 空標定 Empty Cal（0%）
2. 介質加滿至滿量程位置：執行 滿標定 Full Cal（100%）

缺少任意一步都會出現嚴重線性誤差

可選重要參數設置

1. 粘附模式：介質易結垢、掛料開啟 Build-up 模式，抑制粘附漂移
2. 故障模式：聯鎖回路推薦 22mA（高電流故障安全）
3. 單位選擇：mm /m/ %

投運檢查

1. 空罐讀數核對零點；
2. 升降液位驗證 4~20mA 輸出線性；
3. 觀察有無持續漂移，漂移優先檢查桿體是否貼壁、絕緣層結垢。

六、常見故障提醒

1. 讀數持續漂移、無法穩定
   • 探頭桿觸碰罐壁；PFA 表面介質掛料；罐內泡沫大量包裹桿體
2. 量程線性不準
   • 非導電介質未做兩點標定；參數內 L1 探頭長度設置錯誤
3. 無信號 / 故障報警
   • PFA 絕緣層破損；內部探頭短路；接線斷路
4. 材質提醒：PFA 耐大多數酸堿，避免熔融堿、強  氟  化介質長期浸泡