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紫蘇油富含α-亞麻酸（多在56%–64%），(實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）屬熱敏、易氧化油脂，高品質紫蘇油的主流設備是以低溫冷榨、防氧化為核心,志乾紫蘇油加工按生產流程分為預處理、壓榨取油、毛油過濾、精煉等工段，可適配小作坊、中小型油廠、大型加工廠不同產能需求。
預處理工段：
清理與磁選設備：包括清理篩（去除秸稈、砂石）和磁選器（吸附鐵屑），目的是保護后續損傷榨油部件。。
剝殼與分離設備：針對殼厚的紫蘇籽，用剝殼機和殼仁分離機去除種殼，能有效降低油中蠟質含量。
破碎與軋胚機：將凈籽破碎并軋成薄片，破壞細胞結構，讓油脂更容易被壓榨出來。
壓榨取油工段：
紫蘇油的提取主要分為物理壓榨法和化學浸出法，其中物理壓榨法（尤其是冷榨工藝）能很大程度保留紫蘇油中的α-亞麻酸等營養成分。
液壓冷榨機：間歇式壓榨，壓榨壓力大，餅粕殘油低，出油色澤清亮，適合小作坊、小批量高段紫蘇油生產。
雙螺旋冷榨機：連續自動化生產，能較好地控制低溫，兼顧出油效率和營養保留。適合中小型、大中型油廠，產量大，生產效率高，選用食用級合金鋼榨螺，耐磨抗腐蝕。
浸出設備（大型選配）：浸出器、蒸發器、汽提塔、脫溶機，用來把餅粕殘油再提出來，提高總出油率。
毛油精煉工段：
剛榨出的油叫“毛油”，含有磷脂、游離脂肪酸等雜質，需要精煉才能達到國標食用油標準。
初濾：真空氣壓過濾機、離心過濾機 / 碟式離心機，先除固體雜質
脫膠設備：通過水化作用去除油中的磷脂等膠溶性雜質。
脫酸設備：加入堿液中和并去除游離脂肪酸，是提升油品穩定性的關鍵步驟。
脫色與脫臭設備：利用活性白土吸附色素，再在高真空下通過水蒸氣蒸餾去除異味。
脫蠟設備（可選）：部分紫蘇油在低溫下可能出現絮狀物，通過低溫結晶和過濾可去除蠟質，改善油品外觀。
紫蘇籽屬于小顆粒高含油特種油料，選擇支持低溫控溫的機型，避免高溫造成 α?亞麻酸分解，油脂氧化變質。和油料接觸部件選用304不銹鋼、防止金屬離子加速紫蘇油氧化。冷榨工藝盡量把壓榨全流程溫度控制在 60℃以內，保障油品品質。志乾機械提供小型幾百公斤/天的預處理+榨油+精煉組合，到日產10噸以上的合規成套生產線，同時志乾機械提供從建廠規劃、設備選型、工藝設計到“鑰匙交付”的成套服務，為紫蘇油加工項目提供安裝調試與工藝支持。
生產紫蘇籽油設備,冷榨食用油全套設備,志乾低溫油脂加工設備
