應(yīng)對高粘度物料的過濾挑戰(zhàn):高服自動排渣過濾機(jī)在油脂行業(yè)的應(yīng)用觀察
油脂精煉生產(chǎn)過程中,部分工況物料粘度偏高,脫色之后混合白土、活性炭的油液流動性變差,給固液分離帶來不小考驗(yàn)。高粘度油脂過濾,容易出現(xiàn)流量衰減、壓差上漲過快、粘性濾餅粘附難脫落、物料回收率偏低等一系列問題。很多油脂生產(chǎn)企業(yè)在技改選型時,都在尋找能夠適配粘稠工況、兼顧過濾品質(zhì)與自動化排渣的過濾裝備。結(jié)合多個油脂項(xiàng)目現(xiàn)場應(yīng)用情況,本文聊聊高服自動排渣過濾機(jī)面對高粘度油脂物料的實(shí)際表現(xiàn)與應(yīng)用價(jià)值。
油脂行業(yè)高粘度物料過濾面臨的現(xiàn)實(shí)困境
在動物油脂、部分植物毛油、脫色油、再生油脂加工場景,受溫度、組分影響,物料粘度提升,會直接改變過濾工況條件。粘度升高,油液流動阻力增大,同等壓力下通過過濾介質(zhì)的流速明顯下降,產(chǎn)線處理流量難以達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。
采用傳統(tǒng)板框過濾設(shè)備處理高粘度油脂,雖然可以實(shí)現(xiàn)過濾作業(yè),但短板十分突出。粘稠油液容易浸透濾布,濾餅粘性大,粘附在濾布表面,卸料很難清理干凈;每次排渣需要拆解板框,人工鏟除濾餅,勞動強(qiáng)度大,單次清渣耗時久,造成生產(chǎn)線停機(jī)。半開放作業(yè)環(huán)境,高溫油脂接觸空氣,存在氧化風(fēng)險(xiǎn),同時會產(chǎn)生物料損耗。
選用袋式過濾器處理高粘度油脂,粘稠介質(zhì)容易將濾袋孔隙浸潤封堵,壓差短時間快速升高,濾袋更換頻次大幅增加,耗材成本上升;粘性殘?jiān)街跒V袋內(nèi)部,更換濾袋時物料拋失較多,物料回收不夠理想。
高粘度工況下還普遍存在濾餅含油率偏高的問題,如果吹掃工藝不到位,濾餅裹挾大量油脂一同排出,造成高價(jià)值物料流失。既要保證濾液澄清達(dá)標(biāo),又要維持合理處理流量,同時實(shí)現(xiàn)濾餅有效脫油與便捷排渣,成為高粘度油脂過濾需要攻克的多重難題。
設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),適配高粘度油脂工況基礎(chǔ)條件
高服自動排渣過濾機(jī)整機(jī)采用密閉耐壓罐體,搭配大口徑進(jìn)出管路,縮短物料流道,降低粘稠油液流動阻力,減少管路節(jié)流帶來的壓力損耗。殼體選用食品級 304/316L 不銹鋼,內(nèi)壁拋光處理,減少粘稠物料掛壁滯留,適配油脂高溫過濾環(huán)境。
內(nèi)部核心過濾單元為立式不銹鋼復(fù)合濾葉,摒棄一次性濾布濾袋,金屬濾網(wǎng)機(jī)械強(qiáng)度高,面對高粘度物料沖擊不易變形,孔徑穩(wěn)定,能夠攔截白土、活性炭固體粉末。針對粘稠物料,可搭配預(yù)涂工藝,在濾網(wǎng)表面形成均勻助濾層,緩解粘稠膠質(zhì)直接堵塞濾網(wǎng)孔隙,穩(wěn)定過濾運(yùn)行周期。
設(shè)備集成壓縮空氣吹掃系統(tǒng)、外置高頻振動排渣機(jī)構(gòu)、底部大口徑氣動排渣蝶閥以及壓差監(jiān)測與 PLC 控制系統(tǒng)。整套工序在密閉罐體內(nèi)部完成,無需開蓋作業(yè),針對高粘度工況,吹掃壓力、吹掃時長、振動時長均可進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,適配粘性濾餅卸料需求。
加壓過濾工藝,化解高粘度介質(zhì)流動阻力
高粘度油脂流動性差,依靠自然驅(qū)動力很難獲得理想過濾流量。設(shè)備依靠密閉加壓過濾模式,借助輸送泵建立合理罐內(nèi)壓力,克服油液自身粘度帶來的流動阻力,推動油液滲透不銹鋼濾網(wǎng),固體雜質(zhì)被截留在濾葉外側(cè)形成濾餅,澄清油脂從濾葉內(nèi)腔匯集輸出。
在高粘度工況下,過濾面積的合理預(yù)留尤為關(guān)鍵。設(shè)備選型時會預(yù)留一定過濾面積余量,降低單位濾材的物料負(fù)荷,控制過濾流速,避免流速過快造成粘稠雜質(zhì)擠壓嵌入濾網(wǎng)孔隙,延緩壓差上升速度,延長單批次過濾周期,減少頻繁排渣停機(jī)對產(chǎn)線的影響。
隨著過濾持續(xù)進(jìn)行,濾餅不斷堆積,進(jìn)出口壓差逐步升高,壓差傳感器實(shí)時采集數(shù)據(jù),到達(dá)設(shè)定閾值,系統(tǒng)自動結(jié)束過濾階段,轉(zhuǎn)入濾餅吹掃工序。
氣體吹掃 + 振動卸渣,解決粘性濾餅脫油與卸料難題
高粘度油脂形成的濾餅附著力強(qiáng),單純依靠重力很難自行脫落,同時濾餅縫隙內(nèi)部包裹大量油脂,如果直接排渣,會造成油脂浪費(fèi)。設(shè)備采用氣體吹掃與振動卸渣相配合的工藝邏輯,應(yīng)對粘性濾餅痛點(diǎn)。
停止進(jìn)料之后,通入干燥壓縮空氣對罐內(nèi)濾餅進(jìn)行吹掃置換,將濾餅夾層當(dāng)中裹挾的高粘度油液擠壓推送回流至原料罐,降低濾餅含油率,提升油脂回收率;同時氣流擾動讓粘性濾餅與不銹鋼濾網(wǎng)之間產(chǎn)生松動,為后續(xù)振動卸料打好基礎(chǔ)。
吹掃工序完成,開啟底部大口徑排渣蝶閥,外置振動機(jī)構(gòu)帶動整組濾葉高頻小幅振動,依靠振動慣性,原本粘附在濾網(wǎng)表面的粘稠濾餅成片剝離,依靠重力從底部排渣口排出罐體。針對粘性較強(qiáng)濾餅,可適度調(diào)整振動時長與振動頻次,改善濾餅脫落效果,減少濾網(wǎng)表面殘?jiān)鼩埩簟?
整套排渣流程密閉完成,不需要人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理濾餅,降低崗位勞動強(qiáng)度,規(guī)避高溫油脂與人直接接觸,也減少油脂和空氣接觸氧化的風(fēng)險(xiǎn)。排渣結(jié)束關(guān)閉排渣閥,系統(tǒng)復(fù)位,即可開啟下一輪過濾循環(huán)。
在油脂不同高粘度工況下的現(xiàn)場應(yīng)用表現(xiàn)
動物油脂精煉工序,物料常溫粘度較高,生產(chǎn)維持合適作業(yè)溫度,設(shè)備依靠加壓密閉過濾,搭配預(yù)涂助濾工藝,攔截脫色白土雜質(zhì),保障成品油透明度;振動排渣處理粘性濾餅,減少人工拆解設(shè)備作業(yè)。
再生油脂凈化工段,原料成分復(fù)雜、粘度波動大,雜質(zhì)含量偏高,密閉過濾避免異味擴(kuò)散,通過合理匹配過濾面積,控制壓差上漲速度,吹掃工藝降低濾餅殘油,提升原料利用率。
部分棕櫚油分提、高粘度特種油脂脫色過濾場景,物料粘度隨溫度變化明顯,設(shè)備可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整吹掃、振動參數(shù),適配生產(chǎn)波動;規(guī)模化產(chǎn)線還可采用多臺設(shè)備并聯(lián)配置,一臺設(shè)備執(zhí)行吹掃排渣,其余設(shè)備繼續(xù)過濾,保障生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
高粘度油脂工況選型與實(shí)操注意要點(diǎn)
高粘度物料選型不能只參考額定流量,需要結(jié)合物料實(shí)際粘度、工作溫度、固體雜質(zhì)含量綜合核算過濾面積,預(yù)留充足余量,防止實(shí)際生產(chǎn)流量不足。溫度對油脂粘度影響顯著,生產(chǎn)過程保證物料工藝溫度穩(wěn)定,避免溫度下降造成粘度驟增,加劇過濾負(fù)荷。
雜質(zhì)含量偏高工況,建議增設(shè)前置預(yù)處理,去除大顆粒雜質(zhì),減輕本機(jī)濾葉沖擊,延緩濾網(wǎng)堵塞。生產(chǎn)過程重點(diǎn)監(jiān)控進(jìn)出口壓差,不要等到壓差過高才啟動排渣,防止粘稠雜質(zhì)被擠壓嵌入濾網(wǎng)深層,增加濾網(wǎng)清洗難度。
壓縮空氣氣源需要做好干燥除油處理,避免水汽、油污進(jìn)入罐體,污染油脂產(chǎn)品。定期巡檢振動機(jī)構(gòu)、減震組件以及各部位密封件,保障振動傳遞效果與罐體密閉性能。切換不同品類油脂生產(chǎn)時,做好罐體內(nèi)沖洗,防止物料交叉影響。
不同油脂工廠原料品類、加工規(guī)模、物料粘度存在較大差異,標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)型很難直接適配全部現(xiàn)場。高服機(jī)械依托油脂行業(yè)項(xiàng)目實(shí)踐,除標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型之外,可根據(jù)客戶物料參數(shù)、工藝指標(biāo)、車間條件,完成殼體材質(zhì)選配、過濾面積核算、控制系統(tǒng)配置,提供預(yù)涂系統(tǒng)、管路配套等選型建議,針對高粘度工況給出工藝參數(shù)參考,助力企業(yè)優(yōu)化固液分離工序。
高粘度油脂過濾,是油脂精煉工藝當(dāng)中難度較高的工況,流動阻力大、濾餅粘性強(qiáng)、物料易損耗多重問題交織。高服自動排渣過濾機(jī)依靠密閉加壓腔體、大流通結(jié)構(gòu)、不銹鋼濾葉,搭配氣體吹掃與振動卸渣的組合工藝,為高粘度油脂固液分離提供可行路徑。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,設(shè)備效能發(fā)揮離不開合理選型與工藝參數(shù)匹配。油脂企業(yè)開展過濾工段技改升級時,結(jié)合自身物料粘度、雜質(zhì)特性綜合評估設(shè)備方案,有助于穩(wěn)定成品油品質(zhì),降低運(yùn)維成本,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益提升。
關(guān)于高服
新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司前身始創(chuàng)于八十年代,經(jīng)過40多年的發(fā)展已成為“國家級專精特新小巨人企業(yè)”、“國家級綠色工廠”、“國家級高新技術(shù)企業(yè)”、“國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”,以及“振動協(xié)會會長單位”。同時掛牌“河南省工業(yè)設(shè)計(jì)中心”、“河南省智能在線篩分系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心”、“新鄉(xiāng)市精細(xì)篩分工程技術(shù)研究中心”;并成功申請發(fā)明、實(shí)用新型及外觀等專**利500多項(xiàng),擁有“國家工信**部頒發(fā)的科技成果獎”,參與起草制定了4項(xiàng)“國家標(biāo)準(zhǔn)”。
高服的產(chǎn)品線覆蓋了振動篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、碎煤設(shè)備、過濾設(shè)備和物料處理自動化系統(tǒng)等多個系列,數(shù)百個品種,主要產(chǎn)品有葉片過濾機(jī)、自動排渣過濾機(jī)、板式密閉過濾機(jī)、白土過濾機(jī)、硅藻土過濾機(jī)、袋式過濾器、燭式過濾器、鈦棒過濾器、過濾系統(tǒng)等設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、環(huán)保等眾多行業(yè),贏得了全球超10000家客戶的信賴與好評。
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