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液壓機，伺服液壓機

伺服液壓機介紹：

簡單來說是采用伺服電機+變頻驅動代替普通壓機的電機，達到節能高效的作用。

交流調速具有工作可靠，性能好等一系列優點，近年來得到飛速的發展，正真取代了直流電機，成為電氣傳動的主流。

采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統，這種系統不僅可以提高系統工作性能，簡化系統結構，而且可實現高效的容積調速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。

伺服液壓機結構概述：

本機主要由弓形機架、移動板、下工作臺、導向柱、主油缸、液壓系統、電氣系統、壓力傳感器、管路等部分組成。 
1．機身采用弓形結構，和傳統機械式沖床相仿，結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。 
2．主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。 提高生產效率。
3．油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4．電氣系統采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統，按照工藝要求發出指令，完成本機工藝循環動作.

5. 本機液壓系統采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現工藝要求的循環動作。

伺服液壓機特點：

(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。
由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。
(2)超高的精度。
由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品輸入。