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永久性變形和彈性力的喪失是O型圈失去密封性能的主要原因。以下是造成永久變形的主要原因。
壓縮比和拉伸量與永久變形之間的關(guān)系
用于制造O型圈的各種橡膠配方在壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力松弛。此時(shí)，壓應(yīng)力將隨著時(shí)間的增加而減少。使用時(shí)間越長，壓縮率和拉伸度越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力下降也越大，從而使O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，最hao 嘗試降低壓縮率。
增加O型圈的橫截面尺寸是降低壓縮比的最簡單方法，但這將增加結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)該注意的是，當(dāng)人們計(jì)算壓縮比時(shí)，往往忽略了O型圈在裝配過程中被拉伸而造成的截面高度的減少。O型環(huán)的橫截面積的變化與圓周率的變化成反比。同時(shí)，由于張力的作用，O型圈的橫截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，表現(xiàn)為其高度的降低。此外，由于表面張力的作用，O型圈的外表面變得更平坦，即截面的高度略有下降。這也是O型圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
O型環(huán)截面的變形程度還取決于O型環(huán)材料的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度高的O型圈也會(huì)有更大的橫截面高度減少。從這個(gè)角度看，應(yīng)根據(jù)使用條件盡可能選擇硬度低的材料。在液體壓力和張力的作用下，橡膠O型圈會(huì)逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會(huì)相應(yīng)降低，最終失去密封能力。
溫度與O型圈松弛過程的關(guān)系
使用溫度是影響O型圈永久變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。
